箱梁预应力张拉有什么施工要点

1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
              （2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
              （3）穿束方法：人工穿束。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
              （4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用相应千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
              （5）    预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前，应清除管道内杂物和积水。
              （6）当混凝土强度应达到设计强度的50%，此时箱梁带模预张拉，但模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍，张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；当梁体混凝土强度达到设计值的80%，且侧模板拆除后，进行初张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；梁体混凝土强度、弹模达到设计值、龄期不少于10d后进行终张拉。
              （7）采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。
              （8）张拉操作程序：0—0.2σK(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)—σK（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）—补油至σK—回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。
              （9）终张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割
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（1）后张法预应力预制箱梁，是由预制场或预制厂把箱梁预制好后，再运到工地架设；（2）后张法预应力现浇箱梁，是在桥上直接浇筑箱梁和预应力张拉。现浇后张法预应力箱梁，根据支撑结构不同，分满堂支架浇筑箱梁和挂篮施工浇筑箱梁。挂篮施工就是利用悬吊设施，分节段挂模、绑扎钢筋、安装波纹管、浇筑砼、穿钢绞线、张拉、压浆，完成一节段箱梁，再前进一节段箱梁，直至完成全部挂篮施工节段。

（1）预应力管道检查：混凝土浇筑完成后应及时通孔、清孔，发现堵塞应及时处理。波纹管定位钢筋按要求设置，严禁人踩和挤压。
（2）预应力张过程控制：预应力筋张拉力方法和控制应力应符合设计要求，预应力钢束的张拉采用张拉应力和延伸量双控，要求钢束张拉达到张应力时，其实际与修正理论引申量支间的允许误差控制在-6%到+6%以内。施工中如实际与修正理论引伸量差别较大时，应停下检测，分析原因并能处理完后方可继续张拉。
（3）预应力张拉时，控制好张拉应力与伸长量，应尽量避免滑丝、断丝现象。
（4）预应力筋张拉前，应先调整到初应力（宜为张拉控制力的15%），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。
（5）张拉顺序应符合设计要求，在张拉过程中，应准确、真实记录伸长值；14当预应力加至设计规定值时，张拉控制应力达到稳定后才能锚固。锚具应用封端混凝土保护。
（6）封锚检查。封锚前，应将梁端的混凝土凿毛后、将所有被截断的立柱主筋焊接完成后，再浇封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定。混凝土所用水泥应采用同一产地水泥。