、原材料入库前检测： 检测项目：机械性能、化学成份、晶体腐蚀、金相分析。 检验设备：冲击实验机、拉力机、硬度机、晶相电子显微镜、直读光谱仪、原子吸收光谱仪。 2、下料卷制： 下料卷制方式：剪切定尺、卷筒。 下料设备：0.3-10/3100精密剪板机、自动切割机。 3、烟囱管环纵缝焊： 焊接方式：自动氩弧焊。 焊接设备：自动纵缝焊机（在恒温车间内采用氩氦混合气体保护，自动电弧跟踪）。
4、焊缝检测： 检验方式：X射线检测，超声波检测、渗透显色检测。 检验设备：X射线探伤机、着色渗透显色观测。 5、外筒加强筋、法兰： 设备、加强筋滚压机、铆焊机。 6、结构中加工、总成焊： 加工总成焊设备：F2F-5焊接变位器、MH500（半）自动坦弧焊机、2X5-400B硅整流直流焊机、FIC300B手工氩弧焊机。 7、烟囱成型： 成型方法：液压成型。 成型设备：自动翻边机、单行（五行）、滚筋机、V型卡滚压机。 二、技术要求 1、制造预制双层保温不锈钢烟囱的材料应符合设计图样和有关标准的规定。 2、烟囱卡箍及连接法兰上的钻孔应符合GB/T152.1、 GB/T152.2、GB/T152.3和GB/T152.4的规定。 3、烟囱的直径偏差应不超过±3mm。
4、烟囱筒体与连接法兰装配间隙应不大于1.5mm。 5、烟囱筒体与连接法兰焊接后的端石倾斜度应不大于2.5mm。 6、烟囱的焊接表面不应有气孔、裂缝、熔穿等缺陷。 三、产品连接 1、保护内筒法兰密封面无油污、灰尘。 2、在法兰密封面上涂一层密封胶，待胶稍干后，将两法兰平行对接在一起。 3、将卡箍夹在已对接的法兰上，用螺钉（随产品提供）紧固。 4、将环形罩罩在两部件连接处，其向内的翻边分别落在两部件外筒端部的槽内。用螺钉（随产品提供）紧固环形罩。管道水平安装时，在其两侧的凹槽内涂上（或挤入）一些密封胶（以填满缝隙为原则）；当管道垂直安装时，只需在靠上方的凹槽内涂上密封胶以防水侵入