1） 将整卷不锈钢板切成小块板材以便后续加工。
2） 减口－>用冲床将板材冲压出产品原始胚体。。
冲压出来的胚体外观有以下情况：
1工人在操着运送板材时会有刮伤，料伤，以及尖锐物冲击而产生的痕迹等。需在后续平抛后除去。
2 冲压模为线切割加工而成，因而冲压后会在胚体边缘上造成线切割痕。需在边缘打磨后除去。
3 工人操作不当使胚体缺陷，ZY对工人的要求比例在0.2％以下，若超出此限制则有相关的扣罚。胚体缺陷的产品会在转到下个工序前挑出。
3） 冲压文字。部分产品需冲压英文“STAINLESS STEEL CHINA”。
不良主要会有文字位置不正确的情况，及重复冲压或漏冲。不良会在此工序及后续的工序中检测，
4） 磨边－>将产品边缘的线切割痕除去，并达到所需的光滑度。磨砂基本用粗细两种规格砂轮进行。
不良主要是因抛光不充分而造成：凹凸不光滑，小缺口(崩边)，利边。
5） 平抛－> 因产品未压弯，是平直的，故ZY称为平抛。此工序所用砂轮为粗砂（较后续手抛），抛光六遍，将胚体表面的麻点，刮伤除去。
主要是抛光不充分，表面不良未除去。品检挑出后重抛。
另外，抛光时温度过高会使产品边缘产生小块红色（估计是温度过高的氧化反映），用砂轮打磨即可除去，但此情况极少出现。
PS: 水抛光：将产品置入内含许多小钢珠的容器内翻转，多用于抛光要求不高的产品。
6） 压弯：用压弯机将产品加工出所要求的弯曲程度。
此工序基本不会造成不良。但因为材料自身的弹性，会造成产品间弯曲程度的误差，在MFOR&MSPR产品上的误差较大，在4－5mm左右。装盒时会调整，统一误差。
7） 手抛：所用砂轮较平抛砂轮细。操作的同时会顺带将产品边缘打磨一遍，以除去之前一些工序可能造成缺口，锐边等不良。
在边缘积留脏污（抛光蜡），下一工序清洁后可除去。
8） 清洁：将产品放在100度含清洁药水的水槽内10-15分钟，捞出后沥干。