塑纸淋模制程品质管控重点

既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有，下面是我查的的资料，供大家参考。
 第一，塑纸淋模制程品质管是有限制的，翻阅的参考书中这样写着：“为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质“。通俗点来说，五金部品来讲，就是孔径、弯曲的高度啦，实际情况的话，商业中，企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。
 第二，所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的，这样的活动称为品质管理，并且将关于制造的品质管理作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有，下面是我查的的资料，供大家参考。
 第一，塑纸淋模制程品质管是有限制的，翻阅的参考书中这样写着：“为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质“。通俗点来说，五金部品来讲，就是孔径、弯曲的高度啦，实际情况的话，商业中，企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。
 第二，所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的，这样的活动称为品质管理，并且将关于制造的品质管理作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

按统一规定的方法验货，保证验货的全面性，避免出现遗漏，同时根据具体产品的特点，有针对性地进行重点检验。

一般性不良，但属批量性问题的：如毛灰、砂粒、黑点、杂质等；?混料、色差、漏印刷、漏装小件等；?料件错误（标签贴错、印刷错误、颜色错误、组配错误、标识错误）。

检查和其它的一样，没有什么特殊的。

1.对每到工序进行管控；2.以自检、互检、专检“三检”结合的方式。即质检员专检、本工序员工自检、上下或同工序员工互检。另可安排包装工全检。3.制程质量考核明确：每到工序都应有规定的质量目标或KPI。员工质量奖罚确实执行。4.品管员能力，现场机长能力，员工意识。培训必不可少。合格后上岗。5.全员参与，遇问题，立即解决，绝不拖延。分析、总结、执行、检查。一定要有PDCA的思想贯彻到每一名员工。6.实行相应的检验计划。如抽样，可以的话，选择C=0是比较稳妥的。

这个要看工艺文件了，针对工艺文件中的关键控制点进行管控点设置，没有具体的实施办法，要看工艺管理的要求了。