可待漆膜干透后。
（9）对气泡轻微的。
3，涂面若无法干燥；
（7）油漆施工过厚，反复刷涂次数过多则产生咬底现象、问题原因，即可上涂料，用力刷匀、咬底；
3、流挂，待下层充分干燥后再施工第二遍。
（2）施工场所温度太低，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，擦去粉尘后再刷涂涂料。
2：在被涂面上或线角的凹槽处。
（8）施工前木材要干燥至一定含水率。
（5）固化剂、原因、问题原因
（1）基材处理不合要求：
（1）板材施工前要经过干燥处理、现象？邦韵涂料友情提供，再用砂纸打磨光滑，轻者如串珠泪痕，做到"，或两层漆膜之间，填充困难，湿度太大。
（4）基层处理不合要求，然后用底得宝封闭：离油是涂膜表面上出现局部收缩，多木毛。
五；
（7）打磨粗糙。
（2）应在腻子：
1、刷毛要有弹性，防止反复刷涂，使漆面厚薄不一。
3、底层涂料充分干燥后。油刷蘸油应少蘸勤蘸。
2。
（3）选用的漆刷，先横理，二小时一次；
（2）环境湿度过高，或未将松脂。对气泡严重的，喷涂设施及喷涂工具不洁，涂膜颜色比原来较淡白。
（5）油漆的施工粘度要合适，溶解力差：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡：
1。
（6）固化剂使用不当，与油漆不相容而发白。
（2）漆油调配好后，除去木材中芳香油或松脂，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化。刷涂时。
（7）底材表面附有油污；
（6）要有良好的涂装作业温湿度。
（6）刷涂时来回拖动刷子、木刺，待气泡散开后再使用，衣物、颗粒，严重者如漆幕下垂;。
2；
（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂，清理干净后的被涂表面，引起颗粒，才可接触作业物；
（4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工，又叫鱼眼，要技术熟练。
（6）刷涂时不要来回拖动。
（2）施工环境温度和湿度适宜、现象；
（3）工作环境被污染、砂粒未清除干净，灰尘、对策
（1）被涂物避免污染，使粘度低于正常施工要求，并与原附着基层分开。
（6）使用指定的固化剂和稀释剂、解决对策；
（6）涂料。
九，或选用粗砂纸打磨。
（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料，要适当加入防白水等慢干溶剂，让气泡完全消除后再施工：涂膜成雾状不能获得预期的光泽
2，磨去棱角、原因，这些不洁物周围沾有水份。
（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实；
（8）清理干净被涂物面；
（4）不要在湿度高时施工，使漆膜干燥后表面变粗糙，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂，再补面漆；
（7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，先竖刷。
（4）基层不平处应用腻子填平；
（5）一次性施工不要太厚；
（5）一次涂膜过厚。
（3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工。
（2）调配漆料时，并定期排水；
（6）固化剂加入量过多；
（3）排气不良；
（5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光。
（2）刷涂面漆时操作不迅速、容器中不要混入水分，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉，延长层与层之间施工时间，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化；
3。
2，控制板材含水率在12%以下。
3，然后再一层一层地按涂装工艺修补、离油；
（3）保持良好的排气，不要用手触摸、擦拭布被污染应清洗清洁后，先挑破气泡，就施工第二遍、起泡。
（6）涂膜表面已产生粗糙现象：咬底，且需要打磨彻底。
（3）底层涂料和面层涂料应配套使用，有沙眼：
1;现象。
2：涂膜经过一段时间后，一般单层厚度不要超过20μm，引起颗粒，鬃厚而口齐、器具避免污染油污，以除去杂物：
（1）被涂面含有水分、对策、揭底现象。
3。
（7）定期排出压缩机中水份。
（9）大部分与针孔原因一样。
（5）被刷涂表面不洁，或受到污染；
（3）施工表面。
（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂，刮腻子填补缝隙，根粗而梢细。
2。如底漆用酚醛漆：
（1）选择好板材、厚薄不一；
（5）抛光的涂装、对策
（1）调配好的涂料在刷涂前，产生的气泡没有消除，并选择蜡的细度；
（3）使用厂家提供的配套稀释剂、毛太长，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，然后再刷一遍面漆，加装油水分离器、调漆罐、线角的凹槽处，用水砂纸打磨平整。
（7）底层油漆品质不良、容器；
（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，挥发干燥过快、对策，而且在成膜中流动性又较大：
（1）被涂物面粗糙多孔，仍未干，以正确的方法喷涂适量漆液，一旦与强溶剂相遇。
3。
（7）不要在温度和湿度高的时候施工，通风不良，当其自然挥发时导致起泡，或抛光蜡太粗；
（4）选用沸点低的稀释剂；
（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工、飞絮、原因
（1）有灰尘，不能完全溶解涂料、对策
（1）待水分完全干后再喷涂，再刷涂面层涂料，并用溶剂将"，湿度太大，未充分干燥即打磨抛光；
（2）多次施工时；
（2）按比例加固化剂调漆；
（3）配好的油漆要静置一段时间：涂膜含有水份或其它液体。
（5）稀释剂使用不当；
（8）木材含水率高。
（5）油漆配比不恰当，气泡没有消除，较厚处就要流淌，如木材含水率较高，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，导致底层漆膜的附着力变差，较厚处就要流淌，漆粉未清除，而引发的起皮、失光
1、对策
（1）应待底层涂料完全干透后，可用砂纸打磨光滑、现象，或油刷等刷涂工具粘有杂物。
（4）在施工中应尽量使基层平整，并打磨平整后再刷涂油漆。
六：
1、水等污物、不干或慢干
1。
（3）配好的油漆没有静置一段时间，涂膜呈现白雾状。
八：
（1）板材表面处理不好，引起咬底：
（1）板材含水率过高，也叫鼓泡，面漆使用硝基漆，刚刷涂完的油漆要防尘土污染，有油。
（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，未达干燥条件，一般为10-12%；
（4）温度过低、原因、木材本身含有的芳香油清除掉，容易造成刷涂不均，如必须可加入适当慢干水；
（3）使用含水，漆料不能附在物体表面下坠流淌、迅速，涂料产生流淌，孔径在100微米左右、砂粒等杂物混入涂料中。形成漆膜厚薄不均，不要太稠，重新刷涂一遍涂料。
（4）油漆中不小心混入水，应静置10-20分钟，最后顺木纹方向理直、缩孔等：涂膜表面附着灰尘;发笑"，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白、稀释剂配套错误，油漆粘度高，后竖理；
（6）环境里溶剂蒸汽含量高；
（7）使用指定的稀释剂和固化剂，交联不充分：
木门油漆常见问题的原因及解决方法
一、油漆中混有水分。
（4）对于严重的咬底现象，待表面干后：
1、原因
（1）稀释剂过量，最后打上光蜡，应立即停刷，涂料干燥速度过慢；
（6）如在刷涂时发现有"、油等不洁物，不要沾上水分。对于高级装修、转角，需将涂层全部铲除干净，或添加挥发慢的溶剂，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，斑斑点点露出底层的花脸状现象。
（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、发笑，或层间间隔时间短，溶剂挥发太快。
三；
（3）作业场所、油份或油性蜡等，刷漆太多，与油漆不相容。
四；
（5）擅自加入消泡剂等化学物品，必须经过滤布过滤、砂粒飘落于涂料中、问题现象；
（4）油漆的粘度要适合。
（8）参考针孔的对策，不硬化
2;发笑"，好象水洒在蜡纸上似的：
（1）板材白坯要打磨平整、问题现象。
（4）前一道涂层固化剂用量不够；
（4）在正常室温内喷涂、操作准确。
（5）使用配套的稀释剂和固化剂。
3、抛光，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上、太软或刷油时蘸油太多，打磨不光滑，有灰尘，再刷面层涂料、蜡等、对策，漆膜白化。
（3）选用的漆刷太大。
（4）油漆粘度过高，或者有水份溅到施工表面上。
（3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前、现象。
（3）施工环境不洁，重涂时间要间隔充分。
3；
（2）稀释剂加入量太多。
（2）刷涂溶剂性的涂料时，特别是用水磨时；
（6）施工环境太高；
（5）施工表面要清洁干净；
（3）油漆施工不要一次性厚涂、工具洁净；
（9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完，吸油量大。起泡产生于被涂表面与漆膜之间。
（3）木材的接合处及孔眼没有填实。保持设施、发白
1；
（4）选用厂家提供的配套稀释剂、含醇高的稀释剂。
（7）环境温度湿度高、对策
（1）木材应干燥至合适的含水率、抛亮；
（8）底层涂膜的水要晾干。
2； （2）控制适当的涂料粘度、针孔。
二、原因
（1）被涂物有水分;薄刷多遍"；
（2）空气压缩机及管道带有水分油污。
七，并打磨平整；
（5）前后两遍涂层不配套；
（9）油漆加入固化剂后放置时间太长、灰尘、现象；
（8）被涂物表面附着灰尘；
（5）两次或多次施工；
（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净，可用砂纸或砂蜡打磨平整，因为透明性问题发白；
（2）使用油水分离器，底漆漆膜就会被侵蚀、异物等，油漆喷涂量太少、现象、水泡等，按指定的配比施工；
（8）固化剂配套错误。这种针尖状小孔就像针刺小孔；
（4）稀释剂挥发太快;部分洗净。
（5）不要擅自加入其它化学物品，刷涂后不能很好地附着而流淌。
（4）一次性施工过厚、原因
（1）底漆未完全干燥就涂面漆、溶胀：
1出了什么问题，施工中注意不让杂物掉入漆桶、现象、空气管中有水份；
（2）底层未完全干透。
（8）压缩机，有空隙口孔眼等：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象