1.先刷上防锈底漆
2.再涂上面漆 面漆根据自己具体需求来决定
工艺流程：
基材检验—喷砂、除锈—涂富锌底漆—干燥—打磨—涂环氧云铁底漆—干燥—打磨—原子灰修补—干燥—打磨—质检—面漆喷涂—涂层干燥—检测
喷砂、除锈可采用：
A：喷砂或抛射除锈至Sa2.5级；B：用120#铁砂纸打磨至St3级；C: 酸液浸洗D: 带锈底漆。
喷涂富锌底漆：
① 富锌底漆的调配
A：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；
B：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择；
C：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定(10:1)；
D：粘度的调节：温度的测定、稀释剂添加量40%左右；
E: 调配后用150目过滤；
F：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
② 喷涂要求
A：喷涂2～3次，每道之间间隔10～15分钟；
B: 涂层均匀、无流挂、露底等疵病；
C：底漆干膜厚度：50-70um。
常温下干燥4h以上，用400目～600目砂纸打磨至表面光滑，表面无颗粒,光洁、无灰及其他污染物；清洁浮灰，待用。
喷涂环氧云铁底漆：
A：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；
B：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择；
C：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定（7：1）；
D：粘度的调节：温度的测定、稀释剂添加量40%左右。
② 喷涂要求
A: 喷涂2-3次，每道间隔10～15分钟；
B：涂层均匀、无流挂、露底等疵病；
C：底漆干膜厚度：50-70um。
工艺规范
A: 用360#或600#砂纸打磨至表面光滑；
B: 表面无颗粒,光洁无灰及其他污染物。
原子灰修补：
原子灰的调配：根据使用说明调配；
找出不平整或有缺陷处；
用刮刀手工修补，一般批涂2～3遍至完全填补有缺陷处；
原子灰修补层要薄，无漏处，平整无刮痕；
如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可不用
用600#或800#砂纸打磨至表面光滑；
表面无颗粒,光洁、无灰及其他污染物；
边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明显接痕。
底漆喷涂（中涂）
根据方案正确选用底漆（BC-S100）
底漆的调配（重量比BC-S100：G2：X-160（夏天用X-170）＝100 ：10：10～40）
A：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；
B：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择（X-160，夏天用X-170）；
C：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定（G2）；
D：粘度的调节： 温度的测定、稀释剂添加量（涂-4杯所测粘度在17-21之间）；
E：调配后的过滤：根据涂料种类选择相应的筛网规格（250目）；
F: 在空气温度>5℃，空气湿度≤75%的天气下施工；
G: 避免在雨前和大风天气下作业；
H:混合料一般须在4小时内用完；
I:施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；
J:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
K: 5～10min流平，表干。
喷涂要求：
A：若面漆为遮盖力差的颜色，应配套相近颜色的实色底漆（中涂）；
B：均匀、无流挂、露底、缩孔、发花等疵病；
C：涂层厚度8～12um。
3.5 面漆喷涂
根据方案正确选用面漆（FC-S200）
面漆的调配（重量比FC-S200：G2：X-160（夏天用X-170）＝100 ：10：10～40）
A：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；
B：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择（X-160，夏天用X-170）；
C：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定（G2）；
D：粘度的调节： 温度的测定、稀释剂添加量（涂-4杯所测粘度在17-21之间）；
E：调配后的过滤：根据涂料种类选择相应的筛网规格（实色250目,金属色180目过滤）；
F: 在空气温度>5℃，空气湿度≤75%的天气下施工；
G: 避免在雨前和大风天气下作业；
H:混合料一般须在4小时内用完；
I:施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；
J:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净；
K: 5～10min流平，表干。
喷涂要求：
A：面漆也可选用可常温固化系列其他种类，如BC-S90、FC-S202等；
B：涂层均匀、无流挂、露底、缩孔、发花等疵病；
C：涂层厚度20～30um。
3.6 罩光漆喷涂
根据方案正确选用罩光漆（FC-S250）
罩光漆的调配（重量比FC-S250：G2：X-160（夏天用X-170）＝100 ：10：10～40）
A：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；
B：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择（X-160，夏天用X-170）；
C：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定（G2）；
D：粘度的调节： 温度的测定、稀释剂添加量（涂-4杯所测粘度在17-21之间）；
E：调配后的过滤：根据涂料种类选择相应的筛网规格（350目过滤）；
F: 在空气温度>5℃，空气湿度≤75%的天气下施工；
G: 避免在雨前和大风天气下作业；
H:混合料一般须在4小时内用完；
I:施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；
J:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净；
K: 5～10min流平，表干。
喷涂要求：
A：若面漆为铝粉漆，应配套罩光漆，也可选用可常温固化系列其他种类，如BC-S950、FC-S252等；
B：涂层均匀、无流挂、露底、缩孔、发花等疵病；
C：涂层厚度10～15um。
4涂层干燥
4．1 干燥方法
100℃烘烤60min，冷却至常温
常温下干燥7天以上
4．2 干燥要求
烘烤固化时烘箱应保持清洁；
大工件及特殊工件适合常温晾干。
5 检验
由检验人员目视检测涂层表面状况，如有流挂，露底，缩孔，发花，气泡，颗粒，裂纹等疵病为不合格品，返回到打磨工序用600目砂纸打磨整个面漆。吹灰后重新对整张板材喷涂面漆。要求逐件检验；
由检验人员根据检测规范检验涂层的性能指标。每批抽5%-10%检验，若发现不合格，则双倍数量复检；复检仍不合格，可根据具体情况作部分或全部返工。