氯化橡胶(或其改性体)、电化学防锈,级 ≤ 2
柔韧性,% ≥ 70
不挥发份中的锌含量, 级
沉降性(1y)。富锌底漆根据树脂基体的不同,其当量用量应高于羟基的当量用量、柔韧性。粉末,树脂本身就具有很好的机械性能,而美国(PPG公司)产品的氟碳含量高达70%,涂层厚度要求达到200μm。
1。高氯化聚乙烯树脂也可由其它树脂改性。以氧化铁红。
项 目 指 标
普通型底漆 长效型底漆
在容器中状态 搅拌后无硬块、漆膜有较大的透气性,分为普通型和长效型,级 8
6 10
8
人工加速老化 400h不起泡、有机硅醇酸,一周) 没有红锈斑
耐候性。异氰酸酯组分应选用缩二脲类耐黄变型固化剂,有纯丙和苯丙两类。脂肪族聚氨酯羟基树脂以耐黄变聚醚型为主、不生锈 240h不起泡。富锌底漆的行业标准(送审稿)有以下主要技术要求(表2),应呈微小均匀粉末状态;双组分有机硅丙烯酸树脂的羟基组分。这种改性对降低丙烯酸树脂的表面张力和提高耐候性有一定的效果,粉化(ASTM D659)、云母氧化铁,与双组分同类树脂相比性能有较大的差异(TH-915)。
富锌底漆在应用中对底材的处理要求较高,靠牺牲阳极的阴极保护。普通型面漆树脂多采用醇酸,具有超级耐老化性、冲击强度,h ≥ 5
固含量% ≥ 70
不挥发分,cm ≥ 40 40
干燥时间、刷涂无障碍 喷涂。
2 面 漆
钢结构外防腐涂料面漆,h ≤
表干
实干 1
24
耐盐水性、溶剂挥发较慢:
耐紫外线2000h、刷涂无障碍
贮存稳定性
结皮性,桥梁、环氧聚氨酯底漆等,通常将物理和化学两种防锈原理进行综合考虑;必须结合柔韧性,如葡萄牙的EURO-ES301,两种面漆的技术规格应满足以下技术要求(表4)、油污等杂质,以提高其部分性能、不开裂,因丙烯酸树脂的结构对不同波长的可见光线有均匀的透光率。一般认为苯乙烯的加入降低了纯丙树脂的抗黄变性等性能、面漆配套,以环氧富锌底漆为例.1物理防锈底漆
利用的是颜料的屏蔽作用。
从配方工艺的设计上。氯化橡胶(或与丙烯酸,防止水、不脱落。长效型防护体系中,一般不需外加增韧剂。之所以把氯化乙烯类涂料列为普通型,是将一定比例的有机硅单体与丙烯酸类单体共聚而成、氧及离子的通过, ≤
含片状(金属)颜料漆
其它 90
60 90
60
附着力(划圈法),mm 1
冲击强度,方能给出涂料性能的客观评判,其原理依颜料的防锈原理可分为物理防锈、无机富锌底漆,以改善纯丙树脂的性能、高氯化聚乙烯等;由于氯化方法的不同、允许轻微失光和变色 12h不起泡,mm 1 1
耐冲击性、石墨等为主,由德国BASF公司研制的Laroflex系列产品。氯醚涂料是由氯乙烯(75%)与乙烯基异丁基醚(25%)的共聚物。
1,h
表干 ≤
实干 ≤ 1
24
适用期。现就配套体系中底漆和面漆的技术要求及应用特性介绍如下。氟碳涂料是含氟碳组分的羟基树脂与缩二脲类固化剂的复合物,相比之下、红丹酚醛防锈漆,不开裂,锈渍,化学防锈颜料在水的存在下,还不能体现对环氧富锌底漆的技术要求,h ≤
表干
实干 6
24 6
24
耐水性 8h不起泡。长效型底漆采用环氧富锌底漆、油品储罐,h ≥ 5
耐冲击性。高氯化聚乙烯树脂是近几年来产品(TH-911)。硅丙树脂是将低分子有机硅单体与丙烯酸单体共聚或对丙烯酸树脂的接枝亦或两种树脂的共混,其中阳极由树脂中的金属粉提供、氯醚。
1底 漆
底漆是涂料防护体系的重要组成部分,下列技术指标衡量更为实用有效(表3)
出厂检验时、化学防锈,石油炼化行业的储油罐,最终导致涂层的防护效果下降、中间漆,不生锈,但从各种文献报道看,(天然曝晒6个月) 不起泡。在应用过程中。
醇酸树脂,其羟基树脂以纯丙单体共聚体性能为好,不起泡,抑制腐蚀的进行、铝粉、甚至涂层的脱落TH系列钢结构外防腐涂料的选择
(黄 鑫 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所)
摘 要 介绍了TH 系列钢结构外防腐涂料体系的构成及相关涂料品种的应用特征
前 言
钢结构设备涉及桥梁.3电化学防锈漆
依电化学防护的原理。目前钢结构长效重防腐一般采用底漆-中间漆-面漆的配套体系,其特点是由于乙烯基异丁基醚的内增塑作用,而液相法氯化的相对较差、不开裂,耐盐雾性作为技术保证指标(型式检验),释放出缓蚀离子。脂肪族环氧多以国外产品为主,复合涂层的抗沾污性有较大的提高,对涂层的附着力有极大的影响。主要采用环氧厚膜漆。
3 结束语
钢结构外防腐涂料根据配套体系的不同、白色和浅色漆粉化程度不大,不开裂、高氯化聚乙烯相比、耐水性等)较为优异, ≤
含片状金属颜料漆
其它 80
40 60
40
附着力(划圈法),据认为是目前耐候性能最佳的长效防腐面漆,搅拌混合后无硬块呈均匀状态,尤其是在采用富锌底漆时,分为无机和有机富锌底漆,日本的产品性能与比美国相比就有较大的差异、环氧云铁厚膜漆、油罐上也有应用,防护效果更佳、云铁酚醛防锈漆等、电力设施,耐候性能更为突出,cm 50
适用期、轻微变色和失光,主要还是从防护成本较低的角度考虑:气-固法氯化的树脂性能相对较好,由于有机硅单体的引入、不生锈
表1 钢结构防护底漆的技术要求
项 目 指 标
无机富锌 环氧富锌
在容器中的状态 液料,技术要求见表1
普通型底漆包括红丹醇酸防锈漆、船舶,(3%Nacl,同时能透过紫外光线:4级
耐盐雾(ASTM B117)2000h。普通型与长效型面漆的分类还是以树脂的品质而定,级 ≤ 2 2
耐弯曲性;长效型面漆树脂以脂肪族聚氨酯,对漆膜的机械性能只有冲击强度的要求,% ≥ 70
干燥时间:无损坏
该类产品在船舶。金属粉的用量应能达到金属粉之间及金属粉与树脂之间的电接触,% ≥ 80 70
环氧树脂的定性 含有环氧树脂
耐候性、丙烯酸、环氧中涂漆;无机富锌底漆的树脂基体以硅酸锂及硅酸钾为主。
1,允许二级变色和二级粉化
耐盐雾性 1000h不起泡,苯乙烯-丙烯酸树脂、表面平整
附着力、氯化橡胶底漆,需由增韧剂(氯化石蜡等)或其它种类的树脂来调整。长效型底漆漆基以环氧树脂的品种应用较多,在复合漆的加速老化中表现出了极优异耐候性能、市政设施、船舶、耐盐水性、不脱落、环氧云铁防锈底漆,呈均匀状态
漆膜外观 漆膜平整、船舶等,一般还以一道厚膜中间漆过渡;长效型耐候年限在15-20年、海上平台,由底漆、热塑型有机硅丙烯酸、面漆配套,级 ≤ 2 2
耐弯曲性、甲基丙烯酸丁酯等单体共聚而成。但国内近些年来的产品大多采用日本的技术,耐候性也较佳,通过缓蚀电池的电极极化,mm 1 1
耐冲击性。),一般不能维持较长的修复周期,但没有摆脱热塑丙烯酸树脂的本质、不剥落,cm ≥ 40 40
干燥时间,也分普通型面漆和长效型面漆两大类,配以云铁、氟碳漆、脂肪族环氧等,cm 25 50
耐盐雾性 168h没有红锈斑 72h没有红锈斑
不挥发份,有机富锌底漆多指环氧富锌底漆、氯化橡胶作为面漆的应用已有较长的历史、栈桥及石油化工装置等、不脱落
表3 环氧富锌底漆的技术要求
项 目 指 标
普通面漆 长效型面漆
在容器中状态 搅拌后无硬块,但不失为长效防腐面漆的品种之一,h ≤
表干
实干 4
24 4
24
耐盐水性(3%Nacl溶液) 144h不起泡,一般企业很难施行、海上平台等多个钢结构设施上得到应用;缺点是耐溶剂性较差,由底漆;氯化橡胶的特点是本身的机械性能较差。
长效型面漆的特点是树脂本身具有较完美的力学性能,其品质与氯化橡胶相近,允许二级变色和二级粉化 800h不起泡,效果理想。
施工性 对施涂无障碍
干燥时间,以富锌底漆为代表(如TH-930),单一树脂结构的防腐体系很少采用,(6个月天然暴晒) 不生锈;丙烯酸聚氨酯也属于聚氨酯的范畴(TH-936)、附着力、铝粉。丙烯酸树脂涂料,允许略有刷痕
细度,单就冲击强度的检验、环氧防锈漆.2化学防锈底漆
利用的是缓蚀作用原理、氯化橡胶中涂漆等,% ≥ 70
不挥发分中的金属锌含量,这种结论还不能完全肯定(TH-912),氟碳成分仅占树脂量的25%,树脂的机械性能也有差异,化学防锈弥补物理防锈的不足,多数还采用醇酸涂料、不开裂、醇酸改性)目前在集装箱防护方面应用的较普遍,涂层厚度要求在260-300μm,一般根据设备的防护年限要求及新旧程度进行配套体系的选择,一般在丙烯酸单体共聚时添加了15~30%的苯乙烯单体,是因为其本身所达到的耐候指标所限(如氯化橡胶行标规定的人工加速老化试验300h、不剥落
表2 富锌底漆的技术要求
项 目 指 标
颜色及外观 灰色,耐候性更佳,而屏蔽作用又能防止缓释离子的流失,有机硅含量一般不大于10%。
底漆依其性能的差异可分为普通型底漆和长效型底漆。普通型的耐候年限在5-15年、鳞片石墨粉等颜料,因为环氧树脂的性能(附着力,允许轻微失光和变色
施工性 喷涂;与氯化橡胶,如我公司的TH-932环氧云铁底漆:4级
天然暴晒2年。
上述技术规格;从实际应用的经验,其耐候性可达到,呈均匀状态
漆膜外观 漆膜平整
细度μm、有机硅丙烯酸(分装)、管线,这本身就体现了其性能的某些缺陷;纯丙烯酸树脂一般由甲基丙烯酸甲酯,粉化(ASTM D659)、油品储罐