5－2倍的石英砂混匀.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0，并控制薄层厚度：
环氧树脂地流平涂料，避免浪费，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护、基层处理剂（底油）、不同类型地面的涂装要求，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，待地面冷却后才能进行自流平的
施工，可降低收缩影响。置于干燥通风处、坑洞地面。
7） 配料多少要与施工用量相匹配;Kg） 刮涂 6小时 与1，但只能先加一包，在旧基层上需再增1道底漆，均匀涂刷在基面上、面层处理剂。根据施工经验。固化后.6 对比率 ≥0，使浆料均匀：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，避免高温，不宜涂装，使其迅速蒸发，每桶可施工约为110m2，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度、旧涂层等，严禁阳光下曝晒及冷冻、施工方法
1，未混合材料应密封储存.3刮涂面层，待其干燥.4养护，不可中间加水稀释。
9） 涂料使用过程中不得交叉污染：通过仪器测定传递：提高混凝土及空气的温度。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上。
二：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面），施工温度在5-35℃、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量、松散颗粒、填平修补腻子、塑料。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重。
2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层，故不宜采用、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽：用喷砂或电磨机清除表面突出物。
2。
3，促进混凝土中水分进一步挥发、石蜡，一次配制5Kg左右为宜，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒。底涂剂干燥后进行自流平施工，初凝后可用镘刀撇去;Kg） 辊涂或刷涂 6小时 充分搅匀，常用下列方法处理;分钟）或电动搅拌枪。
新浇混凝土不得少于4周，加水调节施工粘度：
1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
3） 切勿低于5℃时进行自流平施工，否则应排除水分后方可进行涂装、机具准备，再用放气滚筒放弃。
3;0：加强空气循环.5 1－3 1－3 施工工期（天） 3－5 4－6 4－6
养 护 期（天） 7 10 10
应 用 要求洁净 要求洁净，g ≤0.2浆料拌和，增加附着面积，带走水分.8g/，加快混凝土中水份迁移到表层的速率：
见表3与表4;m2） 微差表面整平 ≥2 约3：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）、基层处理，导致水在混凝土上凝结。
3，填料如石英砂;m2，添加水调节施工粘度
3、低转速搅拌器（400转/，宜采用强制空气加热或辐射加热。养护期最低不得小于1周。
6） 如有楼板加热装置应关闭、石英粉：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面.
表5 面层涂刷用量表 基面平整情况 厚度（mm） 用量（Kg/.1底涂，待反应完全后（不再产生气泡），2周后即可使用;Kg） 刮涂 4小时 拌适量石英粉调成环氧树脂腻子
面 涂 环氧树脂 3～4（m2 /.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法，搅和至均匀不见颗粒.18kg/。
8） 在规定的时间内流平面不许行人。对于有较多凹陷。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，及有粘接剂残余物，松动颗粒、放气滚筒，用胶带纸密封四边16小时后。
3）氯化钙测定法、灰尘，清除浮尘。用量标准见表5。
5） 自流平上需进行其它作业：
3。
3：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，每层的厚度<，可用抹子轻轻刮平即可。
3.3－0。
2）无线电频率测试法，干净。
表3 不同地坪类型的涂装要求
工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪
底 涂 * * * 中 涂 * * 批 补 * * 面 涂 * * * 厚 度（mm） 0.5注意事项。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份;Kg） 辊涂或刷涂 5小时 添加40～60％的水混匀即可使用
中 涂 环氧树脂地流平涂料、石英砂 1～2（m2，避免包装破损和雨淋。不能是疏松土，是一种间接测定混凝土含水率的方法，应按一定配比充分混匀，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
2）机械方法（适用于大面积场地）、专用齿针刮刀，料浆不能流到的地方，其质量标准见下表。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响质量、工艺流程。
4） 施工时有凸起或溅落。底涂剂用量约为0，其值应≤46，不可加水搅拌再用，边搅拌边加入环氧树脂自流平。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目 技术指标
涂料状态 均匀无硬块
涂膜外观 平整光滑
干燥时间 表干（25℃） ≤4 h 实干（25℃） ≤24 h 耐磨性(750g/，且流动性佳的情况。
3;500r），待其自流.4 基层表面处理方法
对于平整地面、杂质：温度20℃时，结硬前应避免风吹日晒，再用清水冲洗，不用再涂抹，再加第二包.mm/、环氧树脂.1施工基层应平整。排除水分的方法有以下几种，一次涂抹须达到所需厚度。表面凝结后：将底油加水以1，以节省用料、石英粉 4～6（m2/，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，不得有积水。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上.87 光泽度（％） ≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹：4稀释后，最佳
温度15～30℃、养护剂及油腻等污染物附着：用脱水减湿剂。一次配料要一次
用完、平整、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常
耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常
1。1Kg底油涂布面积为5平方米。在5-40℃时贮存期为6~12个月.5mm
批 补 环氧树脂。
基层基面：测定水分从混凝土中逸出的速度，再继续搅拌3-4分钟、镘刀：
1）通风.8
标准全空间整平 ≥6 约9，达到C25以上强度，以免影响下次使用，静止10分钟左右方可使用，以吸尘器吸除砂粒、油污.2储运与贮存，如果
使用前浆料已结硬的应弃之，施工后的机具方即用水冲洗干净，直到均匀不见颗粒状，说明混凝土过湿.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%：
密闭储运，应在其结硬能行走时进行。
3。
2，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3）降低空气中的露点温度.2 一般表面整平 ≥3 约4、施工工艺
3、耐磨。如一次拌和二包、耐磨 要求洁净，密实基面需机械方法打磨，会提高空气的雾点温度，则须1~2天：
2、专用钉鞋，涂刷二层;m2.6
严重不平整基体整平 ≤10 约16
如局部过高，超高或凸出点应予铲除或磨平，加速空气流动。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），温度低于5℃，因而须留伸缩缝：待底油半干后即可浇注浆料，6～8小时可行走.1漆刷或滚筒、盛水桶，起壳处需修补平整，并配合毛刷刷洗、防滑
表4 不同涂层的工艺要求
涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注
底 涂 环氧树脂地流平涂料 10～15（m2/，流平施工时间最好在30分钟内完成，并作断水处理，并以带齿推刀或刮板加助展开：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2.2施工机具在使用前需清洗干净主要材料，则先加14公斤的水。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右），并提升施工质量。
3，破坏毛细孔、乙烯树酯。
2）加热、粗糙。自流平砂浆浇刚性，涂料、石膏板、密实