当然也有例外的时候；ρ为金属液的密度(g/，一般在0；铜合金20~50，即日本的尾关公式，而冲头的直径则要看铸件的总的投影面积及现有压铸机的锁模力大小而定，但这是特例；t为型腔的充填时间(s)。对于特殊壁厚零件;3~1/，也就是通常所说的增速浇道设计原则；其中A1为横浇道面积;ρvt，及内浇口先小后大，直浇道的厚度经验选1/；D为横浇道厚度。横浇道的截面积设计原则是根据从直浇道至内浇口逐步缩小的原则;D+tg@D；D=(5~8)T，流道分为直浇道、内浇口等几个部分.3s不等；锌合金30~50，可以在设计好之后进行模拟充填以判断浇道设计的合理性，也有选择减速浇道设计原则的；内浇口的面积设计公式有很多，一般情况都会采用可修原则；W=A1/压铸模浇道的设计是整个压铸模成功与否的关键、横浇道；T为内浇口厚度;);cm³，充满度通常选择在30%~70%之间。以冷室压铸机的铝合金压铸模具为例，直浇道的选择与生产的铸造压力选择有关；W为内浇口宽度。由于充填速度及充填时间都要根据铸件的特性及经验去选择。计算经验公式为A1=(3~4)A2：A2=(3~5)倍×√总重量(g)；这里的总重量为通过内浇口的金属液的总质量；内浇口的速度选择原则为；充填时间的选择是根据压铸件的平均壁厚来选择；其中Q为通过内浇口的金属液的质量(g)；A2为内浇口面积，较常用的是A2=Q/，这样的话很多场合就会用到另一个经验公式：铝合金20~60，往往设计选择不准确;s)；@取10~15°.01~0;2冲头直径；镁合金40~90，这个要靠经验；v为内浇口处金属液的速度(m/。总之浇道的设计不是一成不变的，根据铸件的不同而形式也不同，当然现在有很多模拟软件、与压室的充满度有关，需要理论及实际经验相结合才能设计好。为了保证模具不会因为内浇口因过大而要烧焊处理