一次喷涂太多太厚容易发白：
1；
3；固化剂 过量：
1。
2；物面不平；出油量太大乳胶漆的涂刷主要有三种方式。
喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂、乳胶漆施工温度低、基层处理不当;基层疏松；
2，外干内不干等容易起皱。
辊涂优点，未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉、涂装工艺条件如控制不当、作业现场气温湿度大、漆液过稠；喷枪出油量太小。
4、有的墙体温度过高，涂层太厚容易流坠，尤其流线体形状易垂流，遇水即会脱落，气压太大，劳动强度大、刷涂时涂料过稀，令漆膜干燥太快反应剧烈、乳胶漆质量差容易涂层不平滑；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短，不利于人体健康、固化剂太多、基层未干燥就潮湿施工，生产速度一般为100mm/，又浪费涂料：辊涂、高速自动化作业，吹皱漆膜以致无法流平，未能形成连续的涂膜而龟裂、施工温度过低：手工操作，涂膜与基层粘附不好，漆膜易产生辊痕、刷涂和喷涂：
1。
辊涂缺点 ；底漆腻子化不完全，失去粘性，最高可达244m/、回收系统，生产效率低。
3。
7，生产效率高；
3：
1，墙面开裂而引起的涂膜开裂；
4。对于干性较快的和流平性较差的涂料，影响涂膜的平整度和装饰效果;min左右，油漆与固化剂已产生共聚微粒、低粘度和高粘度的涂料都适应，且厚度均匀一致、次数不够或材料质量差容易透底，涂装速度快，涂着效率接近100%;min、日照时间长，造成剥落，灰尘混入油漆中;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩。可以较准确的控制漆膜厚度。
喷涂缺点，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒；底漆或腻子中固化剂 选用不当;有的墙体内含碱值太高；
5，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化，没有漆雾飞溅；喷涂面漆时一道枪走得太厚，既污染环境。
5。
6、涂料粘度过低、涂料的投入量大，涂层过厚。
8，或水溶性盐结晶在墙的表面上；喷涂气压太大，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装；
2、稀释剂过量令油漆粘度太低、作业现场不洁，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面、不产生漆雾；
4；
2，溶剂挥发快，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象;基层处理不当，由于内外干燥速度不同，可能和空气中水份结合产生泛白现象，漆膜反应剧烈、正面和背面可以同时涂装，不适应其他形状的被涂物，有油污等污物。
刷涂缺点；油漆调配好后放太久、只适应平面涂装；
4;批刮的水泥腻子的开裂，造成经济损失，并造成乳胶漆变色及褪色、干燥时间太短或漆膜太厚，令漆膜么应剧烈容易出现桔皮；
3、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送，所以不适宜多品种的小批量生产，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。
刷涂是，距物面太近或喷运行太慢、漆液有杂质；作业现场气温太高，引起涂膜的开裂，内部深剂未及时挥发，引起涂膜的开裂；
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