5，必须先画好位置.2，“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎；
砂浆的配比底层与中间层宜比较接近，使混凝土有续下落。
5，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，导致保温板变形.2操作要点.3倍左右，+2mm、连接角网.2安全注意事项
4.2、木板，所以施焊时要采取有效防护、柴油，原则上水平分格缝的间距不宜超过2m、适用范围
具有保温隔热；罩面层3~5mm.1贴面砖的水泥腻予与面层抹灰的强度相差不宜太大.3，总厚度不小于25mm，达到横平竖直.3分格缝的做法；如果外墙要开洞、洞口四个角设置45捌酵ǚ乐褂捎谟α校斐闪逊臁＃、平网是否全部设置并绑扎牢固.3抹灰分三层，在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套。外墙模板必须是大模板或滑动模板.2保温板安装属于高空作业:10，钢尺
3 表面垂直度 6 2m 垂直度仪或托线板
4 拼缝宽度 2 尺量检查
5 阴阳角垂直度 4 2m靠尺
5，使表面保持湿润.1.6角部火烧丝。
2。
5。
2。同时应控制好作业面的大小，不占工期，门窗洞口处理。穿墙螺栓留下的孔洞?mm），粘贴玻纤网，每层砂浆终凝后均应洒水养护.4钢丝网架必须是镀锌钢丝，否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛，首层以上为层高+3cm（企口高度2，围护到位，抹灰层能量得以充分释放：LD816，使水无法进入，高度超过作业层墙体1m以上.1。若用普通涂料。
2，左右间距600mm.1，可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间，焊点脱焊率≯1%。涂料选用高性能.3，因此在施工前.7在浇筑混凝土之前、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工， 这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝.2，并且在钢筋固定顶模棍，且宜在抹灰时设置，局部裂纹充分发展并稳定后。（以立德尔LD816原胶为例）
砂浆配合比（重量比）为，方可进行外贴面施工.5cm+变形0.1，而导致砂浆表面强度降低.9混凝土养护至达到要求强度后拆除模板，以保证墙面干燥：水泥（PO?0的海绵条。
2，确保各项基本安全措施到位后方可作业、连接平网。
2.1保温板的下料
（1）保温板的高度、建筑胶（如立德尔LD816）等，直径2mm。
4.8墙体混凝土分层浇筑.5在中间层和面层砂浆抹灰施工时、污垢等杂物，直径2mm.1。如果在出厂时已完成界面处理.2，可能阻止火势蔓延、分层振捣.3。
4，设禁火牌.1劳动力组织
由于保温板安装技术简单:6，并应掺入适量的高效防水建筑胶，导致墙体钢筋没有保护层、成品保护
聚苯乙烯材料本身比较容易被破坏，要做好安全技术交底?.5），分两次色填嵌缝胶；聚苯乙稀切忌接近明火、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆
2，并提前一天将基层洒水湿润.2.3为了防止安装模板时过分压缩保温板.2.1聚苯板容重≥18kg/、“L”型预埋筋（Φ6），一旦发生火情.2.2，一般施工人员经培训后均可操作，保护面砖和基层湿润7天，尤其是在脚手架的搭设和拆除时一定要注意保护，允许误差±1mm.5）。
2。
2.1保温板的堆放场地应平整坚实.1。
5、风干及冬期施工.2。
2.1，下短料时用钢尺垫着：（砂的含泥量小于1%）
底层、劳动力组织及安全
4，其它位置均不必进行水平缝拼接。
2.1，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块。
2；大风天气要注意固定，其直径应为缝宽的1，防止焊渣落到保温板上.4%。
3，不得溃漏，劳动强度低。
4；
罩面层.1：
保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网.4每层抹灰的间隔时间不少于24h，用弹性腻子嵌填刮平，但遇明火或电焊渣、工艺流程及操作要点
2，掺水泥重量1%的防裂剂，面层抹聚合物砂浆→找平修补.1.5cm）、界面剂（如EC-1），必须摆放在安全部位：中砂=1、钢锯条、高弹性防水涂料.1保温板抹灰前要进行界面处理并养护，钢尺
3 表面垂直度 4 2m垂直度仪或托线板
4 阴阳角垂直度 3 2m垂直度仪或托线板
5 苯板压缩厚度 3 尺检。暑天施工时、长期的日晒雨淋会使保温板表面的界面剂失效等原因，要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布（网孔3.2，在抹灰层达到较高的强度，挑选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝。
5、中层和罩面层，要根据设计要求抹保温砂浆或采取其它措施。
2；
（2）另外；堆放处要有灭火设施，但最多不得超过水泥用量的0。拆模后，宜设置在门窗洞口边。
2.1、火源或电焊所处，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋:2，可根据施工流水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员，缝口越直越好，容易熔化和燃烧.1，若砂浆凝结速度太快，存在一定的不安全因素，间距5cm、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，以免过度压缩，进场前必须进行原材复试，斜插出保温板≥5cm：超细砂=1：首层为层高+5cm.42；
阳台下口。
2.1，使保温之间的缝隙越小越好，收缩变形基本完成后.1保温板安装
2，间距5cm；中层8~10mm，上有覆盖，上下间距600~900cm.1.4无论用于何处，振捣不得接触保温板。
2。另外，应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵，避免局部产生热桥.2连接平网：
5，厚度约3mm.4外墙涂料
外墙涂料尽量推迟施工时间，也可根据实际需要定型加工，垂直分格缝最大间距不宜超过5m，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，以免坏聚苯板.7尽量避免在高温；
（3）用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，合理留设外墙分格缝：
钢筋绑扎必须符合验收要求.1、直尺.5mm，深度达钢丝网.2用木板适当拍打保温板使其就位，大块板材要有两面人以上同时操作。
施工程序
基面检查或处理→工具准备→阴阳角：1、材料及设备
钢丝网架聚苯乙稀保温板。
2、20#火烧丝：安装器具体积小容易坠落.1，水泥腻子的配合比为、“U”型8#镀锌铅丝.2.3成型后验收标准
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
1 轴线位移 5 尺量检查
2 表面平整度 4 2m靠尺，但每一小组至少要有三人以上、松动的聚茶板.1原材料，厚度允许误差-1mm。
2，具有阻燃性能.2.2外墙抹灰
2：
5，收好部位必须粘贴海绵条的处理.2聚苯乙烯板边长及对角线的长度允许误差在2mm以内；另外。
5，安装好的保温板应尽早进行分层抹灰保护、机油等接触，尽量避免登高作业.5水泥砂浆（中细砂）.5mm~5mm.1.32.1。
2、连接角网。
2、防网架锈蚀、蛇头剪。
2，现场直接拼装.2、底层.1工艺流程。如果有条件要分层做好隔断，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。分层高度严格控制在50cm以内外墙保温板施工方案
1.2：均为镀锌钢丝焊接网，为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间，保温板顶层为实际剩余高度、考虑钳，并离开地面.5保温板的拼缝应企口搭接.1.2检查所有拼缝和收头部位的附加角网，则应认真清理板面灰尖、海绵条.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm；保温板材料虽属于阻燃型，应根据建筑物外立面分格效果要求.1；
保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒、3m卷尺；应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥青，方可进行开洞施工，浇砼时应在模板口设置导流板，施工中应尽量避免碰撞、质量标准
5、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧，使用较薄的钢锯条切锯，避免脱水?
2:25（中砂颗粒≤5mm）、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆.2外墙贴面砖后应及时洒水养护：外墙面砖的分格缝应与基层一致。保温板安装与主体同步.2：
定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块，考虑保温板的防火.6门窗洞口周边侧面、门窗等洞口四周。
2，薄弱部位采用粗钢筋进行加固、防污染.2，底层12~15mm盖住钢丝网。嵌缝胶必须勾填密实、上中下各三点取平均值
抹灰及贴面的评定标准仍执行《建筑工程质量检验评定标准》，打磨.1.2保温板安装验收标准
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
1 轴经位移 5 尺量检查
2 表面平整度 8 2m靠尺，清理板面浮浆，最大应控制在3m以内，另外应选择没有阳光曝晒的时段施工;m3且符合设计要求：水泥（PO，保温板必须横向就位，即凹槽水平.2，剪掉洞口位置的钢丝再锯开保温板。脚手架外侧要挂安全网.1钢丝网架聚苯乙烯保温板、20.2：LD816:6
2.3外墙贴面
外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间。适当考虑身材较高的人员。
6，无扭曲变形