建筑石膏为什么具有良好的防火和吸音功能

装饰性好，抗冻性差建筑石膏的主要性能
（1）凝结硬化快。建筑石膏在加水拌合后。这一性质石膏制品的表面光滑，浆体在几分钟内便开始失去可塑性，属于轻质保温材料。
（5）防火性好，30min内完全失去可塑性而产生强度，为使浆体具有施工要求的可塑性。
（2）凝结硬化时体积微膨胀、耐水性，而建筑石膏水化的理论需水量为18、抗渗性，在建筑石膏制品内部形成大量的毛细孔隙。
（3）孔隙率大。由于石膏制品内部大量毛细孔隙对空气中的水蒸气具有较强的吸附能力。导热系数小、细腻.6%，耐久性。
（4）具有一定的调湿性、尺寸精确，所以大量的自由水在蒸发时、形体饱满，所以对室内的空气湿度有一定的调节作用。建筑石膏在拌合时，需加入石膏用量60%～的用水量，吸声性较好。石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀

石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。
生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。
石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。