1、 材料要求
1) 水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格，当出厂超过三个月按试验结果使用。
2) 砂子：粗砂或中砂，使用前要进行过筛，砂子的含泥量不得超过3%。
3) 石材：大理石（花岗岩石材）：按照设计要求的品种、规格备料齐全，板块的质量必须达到设计和规范要求。石材板块厚度大于1.5cm：板厚的允许偏差为2mm；石材的分为优等品、一等品、合格品三种，其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须达到国家规定的要求，详参见材料规范大全《JC79-92》。
4) 其他材料：熟石膏、16#~18#铜丝或镀锌铅丝，32.5白水泥；配备适量与石材颜色的各种石渣和矿物颜料，大理石胶。
2、主要施工机具：
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Ф5，打眼）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm），托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布、或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3、 施工的作业条件：
1) 结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2) 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线）。
3) 脚手架或吊篮提前支搭好，对于外墙宜采用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式脚手架等），其横竖杆及拉杆等应离墙开门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。
4) 有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装大理石时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5) 石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6) 大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。
7) 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
4、 施工工艺：
1) 工艺流程：
绑扎钢筋网
施工准备（钻孔、剔槽）——穿铜丝或镀锌铅丝——绑扎钢筋网——吊垂直、找规矩弹线——灌桨——安装石材——擦缝2) 施工方法：
a. 施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10~15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。
板块开好槽后，把备好的16~20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。
b. 扎钢筋网：依据墙面基层结构的实际情况固定钢筋网片，其主要有以下几种情况：一种情况墙面提前预埋钢筋，可以直接将预埋钢筋剔除来，先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横竖向钢筋为绑扎石材用，可以根据石材的规格尺寸绑扎。第二种情况是墙面无预埋钢筋时：采用φ8~10膨胀螺栓按照石材的排板和钢筋网的交点处，固定膨胀螺栓，然后将钢筋网焊接在膨胀螺栓上，焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆，最后挂石材。第三种情况：是墙面为陶粒砖等轻质墙体时采用φ6钢筋穿透墙体，并在墙体的另一侧弯成直角（长度约为30mm）预埋在墙面抹灰层。
钢筋网绑扎顺序：先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋，然后固定第一道横筋在地面上+10cm处与立筋焊接牢固，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑扎绑扎比石材板上口低2~3cm处，按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。
c. 弹线：首先将石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层建筑应用经纬仪找垂直）。主要考虑石材的厚度；灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸；以及原墙面的垂直度，当墙面偏差较大时，在不损害结构的情况下局部剔凿来满足装修要求。一般湿挂石材的总体厚度应在5~7mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号石材板在弹好的基准线上划出就位，每块1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
d. 安装石材板：按照部位将编号好的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即可锚固），把石板竖起，便可绑扎石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳和调整石材的垂直度和平整度，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。调整完成一层后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材板的交缝之间，使这两层石膏接成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管的，应在灌浆前塞放好）。
e. 灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材面板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3。灌第一层浆很重要，因为它是锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm砂浆后停1～2小时，等砂浆初凝，此时检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。
f. 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，均匀、干净、颜色一致。
g. 柱子贴面：安装柱面石材其弹线等安装方法同墙面，但要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，防止灌浆时石材板外胀。
h. 冬期施工：灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺加防冻剂，其掺量依据试验确定。
冬期施工室内必须有供暖设备和保温措施，保证环境温度。室外同样采取加防冻剂和采取保温错措施（如：挂保温被等），不能保证施工条件时应停止施工。
5、质量标准：
1) 主控项目：
石材的品种、规格、颜色、图案、性能必须符合设计要求。
石材湿挂工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准
石材湿挂工程应无空鼓、裂缝。
2) 一般项目：
石材表面应平整、洁净、颜色协调一致。
阴阳角搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。
石材的接逢平直、光滑、添缝应连续、密实、宽度和深度符合设计要求。
有排水要求的部位应做滴水线、流水坡向符合设计要求。
3) 允许偏差项目：
项次 项 目 允许偏差mm 检 验 方 法
1 立面垂直 2 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
4 接逢直线度 2 拉5m线不足5m拉通线用钢尺检查
5 接逢高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 接逢宽度 1 用钢直尺检查
6、 施工时应注意的质量问题：
1) 接缝不平，高低差过大
原因分析：主要是基层处理不好。
板材质量没有严格挑选。
施工前没有预拼，不认真；施工时操作不当；分次灌浆过高造成板面移动、错位。
防治措施：安装前对基层必须处理好，尤其是基层钢筋网的控制。
施工前对石材按照材料规范规定的质量标准检查。
安装前必须在非施工区域进行预拼检查是否符合要求。
2) 空鼓
原因分析：灌浆不饱满密实。砂浆过稀。
清理石膏和板面时用力过猛，养护不够，造成脱水而空鼓。
防治措施：砂浆的稠度要控制好不能过稠或过稀造成石材空鼓。
在清理石材板面时必须达到强度后进行，养护不得少于24小时。
3) 开裂
原因分析：石材石质较差，色纹多，自身不稳定在水泥砂浆的应力下造成裂缝。结构沉降等受压变形造成垂直开裂。
防治措施：石材进场时必须检查石材是否有隐伤、裂缝等质量问题，挑选石材。
施工时应等结构沉降完成后进行或在结构的顶部和底部安装时预留空隙。
4) 墙面碰损、污染
原因分析：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染。
安装完成不及时清理或对成品保护不好。酸碱类等化学物品、有色液体造成污染。
防治措施：石材搬运的过程要注意对石材的保护，防止日晒雨淋和砂浆对石材表面的污染。完成灌浆后及时清理砂浆等污染物。防止酸碱等化学物品的污染。