谁能给我一个空压机房的管理方案 谢谢

给你方案得大纲
1 专人专管 2 每次看机前检查 油位 3 根据工作环境 和使用频率 确定清洁或更换滤芯 4 高低压差 经常检查 通过低压到高压 得加载时间来确定 空压机得出风 是否 和使用得风量 合适。如果时间过长尽量 减少用风量。5保持机房的通风以及卫生简单 看空压机 日常维护保养 来定就可以了

一、各主要部件的定期保养和维护：
为了使空压机能够正常可靠地运行 , 保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划 , 执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行 :
项 目
内 容
检查或更换周期（h）小时
备 注

500
1000
2000
2500
4000

空气过滤器滤芯
清除表面灰尘杂质
√
可视含尘量工况情况延长或缩短

更换新滤芯
√
进气阀密封件
密封圈检查或更换
√
压缩机润滑油
是否足够
√
更换新油
√
油过滤器
更换新件
√
首次500小时

油气分离器
更换新件
√
最小压力阀
检查开启压力
√
清洗

冷却器除尘
清除散热表面灰尘
√
视工况延长或缩短

安全阀
检查动作是否灵敏
√
放油阀
排放水份、污垢
√
传动皮带
联轴器 调整松紧程度
√
根据磨损程度延长或缩短

检查轴承磨损情况或更换
√

电动机
电动机加注润滑脂
√
或电动机使用说明书维护

注意：
A ．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B ．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。 新购置的空压机首次运行 500 小时须更换新油，以后按正常换油周期每 4000 小时更换一次，年运行不足 2000 小时的机器应每年更换一次 。
C ．油过滤器在第一次开机运行 300-500 小时必须更换，第二次在使用 2500 小时更换，以后则按正常时间每 2000 小时更换。
D ． 维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内 。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E ．在机器每运行 2000 小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整（参见机器内部标签图） , 直至皮带张紧且弹簧起作用为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F ．每次换油时，须同时更换油过滤器。
G ． 请采用本公司原装配件 , 否则由此引起的机器事故 , 本公司不负任何责任 。
二、清洁冷却器（见图）
空压机每运行 2000h 左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：
--- 造成压缩机主机润滑不良；
--- 油气分离效果变差 , 油气分离器压差变大；
--- 引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法：
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
① 拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
② 缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
③ 拧上球阀前螺堵。
四、安全阀：
安全阀在整机出厂前已调定，我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责。
五、维护工作建议：
对一般用户，我们提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
① 每周：
a. 检查机组有无异常声响和泄漏；
b 检查仪表读数是否正确；
c. 检查温度显示是否显示正常。
② 每月：
a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；
b. 排放冷凝水。
③ 每三个月：
a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；
b. 加注润滑油于电动机轴承上；
c. 检查软管有无老化、破裂现象；
d. 检查电器元件，清洁电控箱。
六、压缩机补油（见图）
在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：
① 停机等内压释放完毕 ( 确认系统无压力 ) ，拉下电源总开关。
② 打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③ 本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。

空气压缩机房质量标准化标准
一、机体
1、气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
2、排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。
3、阀室无积垢和炭化油渣。
4、阀片无裂纹，与发作配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运行状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。
5、活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6、十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1.
表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压要间隙mm
空气压缩
机型号 一级气缸余隙 二级气缸余隙 ÷字头滑
板顶间隙
内 外 内 外
1-10/8
1-20/8
1-40/8
1-100/8
4L-20/8
L5.5-40/8
5L-40/8
L8-60/7
7L-100/8 1.5~3.0
1.7~3.0
3.0~5.0
2.5~4.0
1.2~2.2
1.8~2.6
2.5~3.5
1.5~2.5
3.0~5.0 1.5~3.0
1.7~3.0
3.0~5.0
2.5~4.0
2.0~3.0
2.6~3.2
2.5~3.5
2.0~3.0
3.0~5.0 1.5~3.0
2.0~4.0
3.0~5.0
2.0~3.0
1.2~2.2
1.3~1.9
2.0~5.0
1.5~2.5
2.5~4.5 1.5~3.0
2.0~4.0
3.0~5.0
2.0~3.0
2.0~3.0
2.2~2.8
2.0~5.0
2.0~3.0
2.5~4.5 0.12~0.25
0.21~0.148
0.15~0.42
0.15~0.25
0.250~0.345
0.21~0.34
0.142~0.260
0.140~0.627
二、冷却系统
1、水泵符合完好标准。
2、冷却系统不漏水。
3、冷却水压力超过0.25MP
4、冷却水出水温度不超过40℃，进水温度不超过35℃。
5、中间冷却器及气缸水套要定期清扫，水垢厚度不超过1.5mm。
6、中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。
三、润滑系统
1、气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并应经过化验，有化验合格证。
2、有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。
3、曲轴箱一般应使用机油润滑。如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸用油牌号相同的压缩机油。
4、气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为0.1~0.3Mpa。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
四、安全装置与仪表
1、压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。
2、中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。
3、在风包主排气管路上安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2~0.3Mpa。
4、压力调节器灵敏可靠。
5、水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。
6、空气压缩机应有断油保护或者断油信号，灵敏可靠。
7、安放排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。
五、风包、虑风器与室内管路
1、空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的课适当延长。
2、风包要有人空和放水阀。
3、虑风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网虑风器清扫后，应涂粘性油，年度为3.3~4.0°E，不许用挥发性油代替。油浴式虑风器应用于气缸用油牌号相同的压缩机油。
六、运转与出力
1、空气压缩机的盘车装置与电气启动系统闭锁。
2、运转无异响及异常振动。
3、排气量每年要测定一次，在额定压力下，不应低于设计值的90%。
4、有压风管路系统图、供电系统图。