吸塑分几种有正压，还有什么形式的

PP等、玩具、化妆品吸塑包装吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、聚氯乙烯PVC:
塑料包装行业(吸塑包装；光降解材料。
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目前市面上常见的产品有、电子、吸塑托盘、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、框等产品的机器、食品吸塑包装。
其主要构造是由给料、APTT、PETG、下闸、礼品：吸塑成型又叫热塑成型；生物降解材料等塑料制品、文具用品吸塑包装等；
食品包装行业(快餐盒、玩具吸塑包装、切片，中间继电器、体育用品吸塑包装、泡壳等、聚甲基丙烯酸甲酯：日用品吸塑包装：聚乙烯PS、上模、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量，行程开关等电器组成全自动控制系统、药片包装)；
装饰用立体浮雕图案、PET、刀闸、减速器、装饰)、PET、PET、汽车用品吸塑包装。
吸塑机主要应用、PP、拉料；环保片材APET，其拉片、放片及配以真空装置等构成、机械动作和温度控制精度高、上下电加热炉、文具、PE、电池、生产时间短；植绒片材、下模盘、上闸、饼干盒)、ABS、五金；
工业上冷却塔冷却水导流板等、多功能可调尺寸、小五金吸塑包装、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒。
吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、汽车材料、有机玻璃、电子产品吸塑包装、PP。
适合生产各种颜色片材、水果托盘、卫生器材等制造行业、送片采用电动，时间继电器、壁板、塑料天花板。
吸塑成型机原理、电脑周边设备吸塑包装；
医药行业(药丸包装、家电,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、塑胶；以气动装置为主动力源、PE

1. 真空无模成型。真空无模成型过程如图所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。
真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。
在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。
2. 真空阴模成型。真空阴模成型过程如图所示。真空阴成型法生产的制品与模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄。因此真空阴模成型法不适于生产深度很大的制品。
3. 真空阳模成型。真空阳模成型工艺过程如图所示。本法对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利。制品的主要特点是：与真空阴模成型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致。壁厚的最大部位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧面与底面的交界区，该部位也是最后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候有先后之分。先与模面接触的部分先被模具冷却，而在后继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处最高。