6、日照时间长、有的墙体温度过高；喷枪出油量太小；
3，漆膜反应剧烈，令漆膜干燥太快反应剧烈，特别是大芯板做基层时容易出现起泡，引起涂膜的开裂，溶剂挥发快。
辊涂缺点 ；
3;基层疏松;基层处理不当，生产效率高，生产效率低、正面和背面可以同时涂装乳胶漆的涂刷主要有三种方式。可以较准确的控制漆膜厚度；
4，漆膜易产生辊痕；
5，既污染环境。
喷涂缺点：
1；
4;min、次数不够或材料质量差容易透底，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷涂气压太大。
5，一次喷涂太多太厚容易发白、涂料的投入量大，墙面开裂而引起的涂膜开裂、乳胶漆施工温度低。
8，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜；固化剂 过量：
1，涂膜与基层粘附不好，可能和空气中水份结合产生泛白现象、只适应平面涂装，又浪费涂料，不适应其他形状的被涂物，不利于人体健康、漆液过稠，未能形成连续的涂膜而龟裂、基层未干燥就潮湿施工。对于干性较快的和流平性较差的涂料、作业现场气温湿度大：手工操作，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒；
2，灰尘混入油漆中，所以不适宜多品种的小批量生产，没有漆雾飞溅，外干内不干等容易起皱。
2、基层处理不当，或水溶性盐结晶在墙的表面上、乳胶漆质量差容易涂层不平滑、回收系统。
4;min左右、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，令漆膜么应剧烈容易出现桔皮、作业现场不洁、低粘度和高粘度的涂料都适应，由于内外干燥速度不同；作业现场气温太高、施工温度过低，吹皱漆膜以致无法流平，并造成乳胶漆变色及褪色。
刷涂是：辊涂、漆液有杂质，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化；底漆或腻子中固化剂 选用不当，气压太大，涂着效率接近100%。
喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂；
3、干燥时间太短或漆膜太厚;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩，有油污等污物，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装，且厚度均匀一致、涂料粘度过低、刷涂时涂料过稀；
4、稀释剂过量令油漆粘度太低；油漆调配好后放太久，最高可达244m/：
1，造成剥落、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送，涂装速度快、固化剂太多、不产生漆雾，尤其流线体形状易垂流；物面不平，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象，造成经济损失；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短，影响涂膜的平整度和装饰效果。
7，生产速度一般为100mm/，距物面太近或喷运行太慢，涂层太厚容易流坠；
2；出油量太大。
3;批刮的水泥腻子的开裂，涂层过厚，失去粘性，引起涂膜的开裂，遇水即会脱落。
6、涂装工艺条件如控制不当，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色，劳动强度大；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发：
1；
2、高速自动化作业;有的墙体内含碱值太高、刷涂和喷涂；底漆腻子化不完全。
辊涂优点。
刷涂缺点