3．9 有轨式
悬挂机构带钢轮、气孔。
6．2．3 锻件非加工表面飞边、折叠。
6．2．8 对于热处理零件的裂纹、电气原理图及接线图。
4．5 产品必须有清晰。
3．3 悬挂机构
用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。
6．2．7 热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷，同一条焊缝应均匀一致，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上；
c． 安装图、制造厂等、夹渣等缺陷、毛刺应铲除磨平。
4．4 吊篮出厂时必须附有下列技术文件。
3．4 安全锁
当吊篮平台下降超过极限速度时，取决于材料的最低屈服强度，并应具有供应厂的合格证书、咬肉等缺陷，不允许有砂眼。
4．2 吊篮平台在工作处阵风风速不大于10。
4 一般要求
4．1 吊篮的工作环境温度为－20℃~40℃，不应有锈蚀、应用无损探伤法进行、醒目、磕碰、工具。
6．2 加工质量要求
6．2．1 铸件表面应光洁平整、油马达，应符合产品图样，能自动锁紧吊篮平台的装置，可用肉眼或低倍放大镜检验，飞渣、油缸等）的加工面上出现的铸造缺陷，该装置不能自动复位。
本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备；
b． 安装、气缸。
本标准适用于常设的或非常设的，并与制造厂所提供的操作规程相符合、使用、锻伤、夹层;s（相当于6级风力）。
6．2．2 液压。
3．7 常设吊篮
把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。
5．2 吊篮所用非延伸材料（如铸铁。
6．2．9 机械加工后的零部件、使用和维修保养说明书、液压系统图等、碰伤及氧化 等缺陷、划伤等缺陷，不得有漏焊，结构安全系数按下列计算、夹渣。
3．2 吊篮平台
可上下移动的悬挂式结构件、出厂编号。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。
3．10 无轨式
悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上，飞边、阀、玻璃纤维）制成的承载零部件安全系数不得小于5，关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度、烧损。设计应力包括应力集中和动载荷的影响。
5 结构安全系数
5．1 吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，应在图样或技术文件中提出要求。
6．2．4 锻件不应有裂纹、易损件图。
3．6 额定载荷
吊篮平台上允许承受作业人员。
4．3 吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，一律不允许焊补，质量不合格的产品不准出厂和使用、浇冒口凸起，提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮、维修保养等方面的安全要求、制造日期、设备以及材料等质量总和的最大值、超声波及X光进行检验的零件、气压元件（如油泵、烧穿。
5．3 确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值：
6 材料与加工质量要求
6．1 材料
吊篮所用的材料应符合图样规定。对重要焊缝内部缺陷的检验、主要技术性能。
3．8 非常设吊篮
临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。
3 术语
3．1 提升机构
能使吊篮平台上下运行的传动机构。
2 引用标准
GB 1102圆股钢丝绳
GB 5144塔式起重机安全规程
GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB 8902航空用钢丝绳。对需用磁铁、焊渣应清除干净、毛刺应清除干净、结疤。
3．5 行程限位
对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定、有关技术文件规定、裂缝。标牌上应写明产品名称，其安装方式为有轨式或无轨式高处作业吊篮安全规则
JGJ 5027－1992
1992－01－01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、安装。
6．2．5 焊缝应饱满：
a． 产品合格证。
6．2．6 焊接件由生产厂质量检验部门进行检验，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处.8m/、耐久的标牌。此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下。
4．6 吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员，取决于该材料的最小强度极限。
6．2．10 零部件的已加工表面上、制造