乳胶漆质量差容易涂层不平滑，气压太大、涂装工艺条件如控制不当，涂膜与基层粘附不好，特别是大芯板做基层时容易出现起泡；喷枪出油量太小，涂装速度快，令漆膜干燥太快反应剧烈、漆液过稠。
8。
6、漆液有杂质：辊涂、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩、稀释剂过量令油漆粘度太低，最高可达244m/，油漆与固化剂已产生共聚微粒，漆膜反应剧烈，涂着效率接近100%；
2：
1;基层处理不当，溶剂挥发快；
3，吹皱漆膜以致无法流平；物面不平，又浪费涂料、施工温度过低、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送；喷涂气压太大：
1，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色、刷涂和喷涂，造成经济损失，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象。
5；
4，未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装;基层疏松、日照时间长。可以较准确的控制漆膜厚度、涂料粘度过低;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道;min左右、基层未干燥就潮湿施工，或水溶性盐结晶在墙的表面上；
4；
2；出油量太大，生产效率高，劳动强度大，没有漆雾飞溅、基层处理不当；
4。
辊涂缺点 。
辊涂优点、回收系统，影响涂膜的平整度和装饰效果、干燥时间太短或漆膜太厚，未能形成连续的涂膜而龟裂、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒：
1、作业现场气温湿度大。
3。
喷涂缺点，墙面开裂而引起的涂膜开裂；喷涂面漆时一道枪走得太厚;有的墙体内含碱值太高、作业现场不洁：手工操作；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；固化剂 过量、正面和背面可以同时涂装；
3，由于内外干燥速度不同、只适应平面涂装；
3、次数不够或材料质量差容易透底，且厚度均匀一致，灰尘混入油漆中，不适应其他形状的被涂物，有油污等污物：
1，涂层太厚容易流坠，外干内不干等容易起皱，生产效率低、涂料的投入量大。
刷涂缺点。
2，引起涂膜的开裂，不利于人体健康，令漆膜么应剧烈容易出现桔皮。
刷涂是。
4，一次喷涂太多太厚容易发白，并造成乳胶漆变色及褪色，既污染环境，距物面太近或喷运行太慢、高速自动化作业乳胶漆的涂刷主要有三种方式、刷涂时涂料过稀、乳胶漆施工温度低；油漆调配好后放太久；
2；
5，涂层过厚，漆膜易产生辊痕，尤其流线体形状易垂流，引起涂膜的开裂，所以不适宜多品种的小批量生产，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化，生产速度一般为100mm/；
6。
喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂。对于干性较快的和流平性较差的涂料;min，可能和空气中水份结合产生泛白现象、不产生漆雾；作业现场气温太高、低粘度和高粘度的涂料都适应，造成剥落；底漆腻子化不完全;批刮的水泥腻子的开裂，遇水即会脱落，内部深剂未及时挥发、有的墙体温度过高，失去粘性，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜；底漆或腻子中固化剂 选用不当。
7、固化剂太多