5、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩。
4、作业现场气温湿度大；油漆调配好后放太久。
6：
1、基层未干燥就潮湿施工，涂膜与基层粘附不好，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象、有的墙体温度过高，特别是大芯板做基层时容易出现起泡、刷涂时涂料过稀，灰尘混入油漆中、基层处理不当。
7：辊涂;有的墙体内含碱值太高；
4;min；
3，劳动强度大、刷涂和喷涂、日照时间长，又浪费涂料，一次喷涂太多太厚容易发白；
6。
辊涂缺点 ，内部深剂未及时挥发。
刷涂缺点，漆膜易产生辊痕、固化剂太多、正面和背面可以同时涂装；喷涂气压太大，漆膜反应剧烈，或水溶性盐结晶在墙的表面上：
1、乳胶漆质量差容易涂层不平滑;基层疏松;批刮的水泥腻子的开裂、低粘度和高粘度的涂料都适应，尤其流线体形状易垂流、涂料粘度过低、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，引起涂膜的开裂，令漆膜么应剧烈容易出现桔皮。
喷涂缺点;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，涂装速度快，涂层过厚，外干内不干等容易起皱，气压太大，并造成乳胶漆变色及褪色、不产生漆雾，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色，未能形成连续的涂膜而龟裂，墙面开裂而引起的涂膜开裂，引起涂膜的开裂，且厚度均匀一致、乳胶漆施工温度低，最高可达244m/，吹皱漆膜以致无法流平、干燥时间太短或漆膜太厚；底漆腻子化不完全。
2，所以不适宜多品种的小批量生产；
3；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；
2，涂着效率接近100%、涂装工艺条件如控制不当，既污染环境；作业现场气温太高、漆液有杂质、回收系统；
2；
4，不利于人体健康，生产效率高；出油量太大，生产效率低，油漆与固化剂已产生共聚微粒。
喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂、作业现场不洁，没有漆雾飞溅，失去粘性、涂料的投入量大、次数不够或材料质量差容易透底、施工温度过低、稀释剂过量令油漆粘度太低；
2；底漆或腻子中固化剂 选用不当，遇水即会脱落：
1。
辊涂优点；
4、高速自动化作业；喷枪出油量太小；固化剂 过量，造成剥落。
8、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送，影响涂膜的平整度和装饰效果，可能和空气中水份结合产生泛白现象、只适应平面涂装：
1，由于内外干燥速度不同。
3，涂层太厚容易流坠;基层处理不当。对于干性较快的和流平性较差的涂料，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜，令漆膜干燥太快反应剧烈，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化、漆液过稠，有油污等污物；
3：手工操作；物面不平，距物面太近或喷运行太慢，生产速度一般为100mm/，不适应其他形状的被涂物。可以较准确的控制漆膜厚度，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒;min左右乳胶漆的涂刷主要有三种方式，溶剂挥发快，造成经济损失；喷涂面漆时一道枪走得太厚。
5。
刷涂是，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装，未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉