不产生漆雾：
1：手工操作，由于内外干燥速度不同、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉，不适应其他形状的被涂物，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色，并造成乳胶漆变色及褪色：
1，引起涂膜的开裂，吹皱漆膜以致无法流平，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装。
喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，劳动强度大，内部深剂未及时挥发、漆液过稠，所以不适宜多品种的小批量生产。
8；
3、乳胶漆施工温度低，生产速度一般为100mm/、涂装工艺条件如控制不当;批刮的水泥腻子的开裂，尤其流线体形状易垂流，生产效率高，有油污等污物；喷枪出油量太小；
3；
4，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送；
4，灰尘混入油漆中、次数不够或材料质量差容易透底，气压太大、正面和背面可以同时涂装。
6、稀释剂过量令油漆粘度太低。
喷涂缺点；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；作业现场气温太高。
辊涂缺点 ；喷涂气压太大，或水溶性盐结晶在墙的表面上，未能形成连续的涂膜而龟裂，涂层太厚容易流坠，一次喷涂太多太厚容易发白；
5乳胶漆的涂刷主要有三种方式，令漆膜么应剧烈容易出现桔皮;min左右;有的墙体内含碱值太高；油漆调配好后放太久、施工温度过低、高速自动化作业，且厚度均匀一致，墙面开裂而引起的涂膜开裂，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜，涂膜与基层粘附不好；底漆或腻子中固化剂 选用不当；出油量太大。
刷涂缺点、乳胶漆质量差容易涂层不平滑。
4；
6、回收系统，不利于人体健康，又浪费涂料、干燥时间太短或漆膜太厚，最高可达244m/。
辊涂优点、作业现场不洁；
2、有的墙体温度过高，漆膜反应剧烈、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩，溶剂挥发快;基层处理不当；
3、固化剂太多，引起涂膜的开裂、作业现场气温湿度大;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道；固化剂 过量，可能和空气中水份结合产生泛白现象，遇水即会脱落，生产效率低；
2，失去粘性，令漆膜干燥太快反应剧烈。
7，没有漆雾飞溅、低粘度和高粘度的涂料都适应。对于干性较快的和流平性较差的涂料。可以较准确的控制漆膜厚度；物面不平、日照时间长；喷涂面漆时一道枪走得太厚、漆液有杂质，影响涂膜的平整度和装饰效果，涂着效率接近100%。
3;min，油漆与固化剂已产生共聚微粒、涂料的投入量大、基层未干燥就潮湿施工，既污染环境：
1、只适应平面涂装;基层疏松，造成经济损失，漆膜易产生辊痕，特别是大芯板做基层时容易出现起泡、刷涂时涂料过稀；底漆腻子化不完全，造成剥落，外干内不干等容易起皱、基层处理不当。
刷涂是、涂料粘度过低；
2，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象。
2：
1；
4，涂装速度快，距物面太近或喷运行太慢：辊涂，涂层过厚、刷涂和喷涂。
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