pe管材安装方法是什么

、  管材和管件的验收  1、  管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。  2、  管材与管件的外观质量应符合下列规定：  （1）  管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。  （2）  管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。  （3）  管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。  （4）  管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。  （5）  管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。  （6）  管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。  二、  塑料管和管件的存放：  1、  管材应按不同的规格分别堆放，25以下的管材进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50公斤。管件应按不同品种、规格分别装箱。  2、  搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞、抛摔滚拖。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40摄氏度的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上。  3、  管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物的宽度不应小于75厘米，间距不大于1米，管子两端外悬不超过0.5米，堆放高度不超过1.5米。管件逐层码放，不得叠置过高。  三、  塑料管道的熔接连接  熔接适用于pe管、pp管的连接，按接口形式和加热方式可分为：  
1、  电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接  2、  热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接  （一）  安装的一般规定  1、  管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。  2、  应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。  3、  采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。  4、  管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。  5、  在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。  6、  管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。  7、  管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。  （二）;电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。  1、  电熔承插连接的程序（过程）  检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却  （1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。  
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。  （3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。  （4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。  （5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。  （6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。  电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。  连接程序：清洁连接部位-----固定管件-----通电熔接-----冷却  （1）  用细砂纸、刮刀等刮除连接  部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物。  （2）  固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。  （三）  热熔连接  1、  热熔承插连接：是将管材表面和管件内表面同时无旋转的插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速的垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般适用于4寸以下小口径塑料管道的连接。  连接流程：检查-----切管-----清理接头部位及划线-----加热-----撤熔接器-----找正-----管件套入管子并校正-----保压、冷却  （1）  检查、切管、清理街头部位及划线的要求和操作方法与前者类似，但要求管子外径大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。  
（2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（之前已经预热）加热数秒，加热温度为260度，加热时间表。  （3）插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，将管件套入管段至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印度线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。  （4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。  2、  热熔鞍形连接：是将管材连接部位表面和鞍形管件内表面加热熔化。然后把鞍形管件压倒管材上，  保压、冷却到环境温度的连接过程。一般适用于管道接支管的连接。  连接过程：管子支撑-----清理连接部位及划线-----加热-----撤熔接器-----找正-----鞍形管件压向管子并校正-----保压、冷却  （1）  连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑，固定。  （2）  用刮刀砂纸及棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并做好连接标记线。  （3）  用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。  3、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。  连接程序：装夹管子-----铣削连接面-----加热端面-----撤加热板-----对接-----保压、冷却  （1）  将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%  
（2）  用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合，铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。  （3）  当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

您好，大口径的可以热熔对接焊  
小口径的需要用管件热熔焊接  
当然有条件的话  电熔效果更好

你是粘接的吧，粘接的管材没有焊接的牢固，可以用来焊接pe管材，

安装的一般规定  1、  管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。  2、  应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。  3、  采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。  4、  管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。  5、  在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。  6、  管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。  7、  管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

一、  管材和管件的验收  1、  管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。  2、  管材与管件的外观质量应符合下列规定：  （1）  管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。  （2）  管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。  （3）  管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。  （4）  管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。  （5）  管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。  （6）  管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。  二、  塑料管和管件的存放：  1、  管材应按不同的规格分别堆放，25以下的管材进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50公斤。管件应按不同品种、规格分别装箱。  2、  搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞、抛摔滚拖。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40摄氏度的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上。  3、  管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物的宽度不应小于75厘米，间距不大于1米，管子两端外悬不超过0.5米，堆放高度不超过1.5米。管件逐层码放，不得叠置过高。  三、  塑料管道的熔接连接  熔接适用于pe管、pp管的连接，按接口形式和加热方式可分为：  
1、  电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接  2、  热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接  （一）  安装的一般规定  1、  管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。  2、  应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。  3、  采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。  4、  管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。  5、  在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。  6、  管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。  7、  管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。  （二）;电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。  1、  电熔承插连接的程序（过程）  检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却  （1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。  
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。  （3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。  （4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。  （5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。  （6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。  电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。  连接程序：清洁连接部位-----固定管件-----通电熔接-----冷却  （1）  用细砂纸、刮刀等刮除连接  部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物。  （2）  固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。  （三）  热熔连接  1、  热熔承插连接：是将管材表面和管件内表面同时无旋转的插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速的垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般适用于4寸以下小口径塑料管道的连接。  连接流程：检查-----切管-----清理接头部位及划线-----加热-----撤熔接器-----找正-----管件套入管子并校正-----保压、冷却  （1）  检查、切管、清理街头部位及划线的要求和操作方法与前者类似，但要求管子外径大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。  
（2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（之前已经预热）加热数秒，加热温度为260度，加热时间表。  （3）插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，将管件套入管段至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印度线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。  （4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。  2、  热熔鞍形连接：是将管材连接部位表面和鞍形管件内表面加热熔化。然后把鞍形管件压倒管材上，  保压、冷却到环境温度的连接过程。一般适用于管道接支管的连接。  连接过程：管子支撑-----清理连接部位及划线-----加热-----撤熔接器-----找正-----鞍形管件压向管子并校正-----保压、冷却  （1）  连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑，固定。  （2）  用刮刀砂纸及棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并做好连接标记线。  （3）  用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。  3、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。  连接程序：装夹管子-----铣削连接面-----加热端面-----撤加热板-----对接-----保压、冷却  （1）  将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%  
（2）  用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合，铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。  （3）  当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

一般按10%做损耗，购买时就该按这个系数买，如果工人师傅较好的话可以以后再添。

行业新闻网站首页  >  新闻中心  >  正文|  新闻中心  pe管材安装指导说明编辑：admin  |  时间：2012/10/7  8:34:49  |  点击：413      大  中  小1  一般规定
1.1  聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，pe管材并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。
1.2  管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或机械连接。公称外径大于或等于110mm的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。
1.3  不同SDR压力等级系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于90mm的管道可采用热熔承插连接。
1.4  管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。
1.5  管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。
1.6  聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。
1.7  在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔连接操作时，应采取保护措施，或调节热熔焊接机具的工艺参数。在雨天、雾天或冬季大风天气，应采用能避风雨的雨蓬内施工。
1.8  管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
1.9  管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
1.10  管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。
1.11  管道的具体施工规范详见GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
2    热熔承插安装（DN20~DN63mm规格一般可采用此方法）
2.1  用管剪根据安装需要将管材剪断；一般应在管材端口外部进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm。
2.2  测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度，并用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具加热面上的污物。
2.3  将热熔器加温在220±5℃范围内，待热熔器指示灯显示红灯时即处于保温状态后，方可进行熔接操作。
2.4  用热熔承插式加热工具同时加热管材外表面和管件内表面，加热完毕，待连接件迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。自然冷却（承插到位片刻后松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动）。
2.5  施工完毕须经试压验收合格后方可封管投入使用。
2.6  公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。
3    热熔对接安装（DN75~DN200mm）
3.1    将需安装连接的两PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用专用托架支撑成和连接端同一水平面对齐。管材与管材或管件之间留5厘米左右的间距。
3.2    管材、管件连接面上的污物以及热熔对接连接工具的加热面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。确保两管材端接触面能充分吻合。
3.3    将电加热板升温至220±5℃，待热熔器加温完毕（加温状态指示灯显示绿灯），当指示灯显示红灯处于保温状态方可使用。将电加热板放置两管材端面中间，操作焊接机使两管端面同时完全与电热板接触加热，并加压至2MPa，待管材接头处有5mm左右的翻边时加热完成。
3.4    抽掉加热板，操作加压装置，保压5分钟，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定加压装置（防止反弹），在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3.5    保持一定冷却时间约10～15分钟后松开，操作完毕；采用自然冷却，有条件的也可采用风冷却，但严禁使用水冷却。
4    热熔对接安装（DN200~DN630mm）
4.1    将焊接机器摆放整齐，接好油管，加热、油泵、刨刀线路，最后接上动力电源后放可合闸，此时要注意发电机有无接零线，以免损坏焊机电器装置，调试油缸，不工作则需分闸后换两根火线。
4.2    PE管抬上焊机时要注意安全，使用Φ450焊机时，须将管材两头露出夹片约7～8厘米，使用Φ630焊机时须将管材两头露出夹片约10～12厘米，油缸完全打开后能放入刨刀即可，夹片压紧后，两根管材接口高低左右要对整齐，错位允许偏差为管材壁厚的5%，管材刨光后用干净的棉纱布抹干管材、管件连接面上的污物和湿水以及烫板加热面上的污物和湿水。
4.3    烫板加热到220±5℃左右后方可开始焊接，焊接时要打开卸压阀卸压，大口径管材则可卸压至2～3  MPa让其保压，待管材熔化压力跌下1  MPa后，DN200～DN400的管材只需再加压1次，DN500～DN630的管材需加压2～3次，加压时均需打开卸压阀，以免将已熔化的截面完全推挤掉，加压后继续用2～3MPa保压方式等降压后，管材熔化翻边有7～10mm时将卸压阀关紧，DN400以下的管材锁定压力为5MPa左右，DN500以上的管材锁定压力为6MPa左右，迅速合拢接口，此时就可获得一个完善的翻边。整个加热过程，DN400以下的管材约需10分钟，DN500以上的管材约需12～15分钟。
4.4    管材冷却时间：DN400以下的管材约需15～20分钟；DN500以上的管材约需20～25分钟，以上均为参考数据，冷却时间长最好，具体参数和冷却时间均视季节变化适当调整。根据气温情况，夏秋季节自然气温高，冷却时间取最长值，冬春季节自然气温低，冷却时间取最小值。
4.5    管材焊接工作人员，都要有认真负责的工作态度，任何一个细微的失误，都有可能导致施工事故的发生，施工时把握好每个细节，完全可以杜绝事故的发生。
5    热熔对接连接还应符合下列规定：
5.1    两端连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于管材壁厚的5%。
5.2    加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成凸缘，且凸缘的形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面