管板与管子的连接接头型式，根据换热器的使用条件不同，分为胀接、焊接、胀接加焊接。
2.1 胀接
胀口质量的好坏主要取决于管端上径向残余压缩应力，其值同管子与管板的材料及尺寸是否开槽、胀管率、管子与管板的径向间隙，表面粗糙度等因素有关。为了得到良好和稳定的胀口性能，除了严格控制管板的加工精度，保证管板材料与管子材料适当的硬度差，还需正确选用胀管器、胀管动力和控制手段，保证合适的胀度及采取合理的胀接顺序等。# V1 u7 ~3 k* r+ @! W2 W
2.2 焊接
管子和管板焊接最主要的问题是焊接缺陷。预防措施是打磨管端防止结点污染，控制焊接过程使不发生烧穿或未焊透等现象外，对某些容易产生裂纹的材料，还可以采用焊前预胀的办法，以减小管子与管孔的间隙。焊接时为防止焊接变形和减少残余应力，根据直径大小分成若干区，焊接时由中央开始放射形地在对角区域内顺序焊接。0 i$ V, }$ r4 _, Y* ~& h9 a& `. K" h
2.3 焊接加胀接6 ~) b( H, @, L. ?
焊接加胀接根据加工条件可分为先焊后胀、先胀后焊，其优缺点如下：
⑴ 先胀后焊制造工艺对管子和管板的清洁程度要求较高，否则极易产生制造缺陷。而先焊后胀对管板和管子的清洁度要求不高。
⑵ 先胀后焊工艺其焊接对胀接有不利影响，易造成胀接部位松驰。焊接时产生的气体不易排除，易出现焊缝缺陷，而先焊后胀可以根本上避免这种情况发生。
⑶ 从焊缝质量和使用效果方面来看，先焊后胀工艺亦大大优于先胀后焊工艺。) F2 i0 ]( U% B2 c. T
3 控制环节和控制方法
在管壳式换热器制造过程中应采用管子管板全自动氩弧焊，采用先焊后胀的制造工艺等，具体应牢抓以下几个环节：+ Q3 O$ U1 i1 c( `# k9 m* E
(1) 严把原材料入厂关
尽量订购较高级冷拔管，对每批换热管，检验科派人到换热管生产厂监督试压，管子外径、壁厚抽查。: Y2 K. r- U% a* G
(2) 严格把好管板加工质量关* b5 h# w4 t7 R! u" z7 t( @2 [4 V
管板管孔的加工采用二次钻扩孔，以保证管孔尺寸精度和表面粗糙度要求。管孔在加工时提高尺寸精度都按I级换热器管孔尺寸要求加工。管孔壁不能有砂眼、坑痕、边缘毛刺、纵向刻痕．当图样结构为强度胀不焊接时，为保证接头万无一失管孔加工增加铰孔工序。检验员在对管板检验时，要求每一个孔都要测量，掌握各个区域管孔尺寸范围并做好记录。对尺寸处于上限的管孔选配外径上偏差的管子，以弥补管子与管孔的间隙，并且做好标记，在胀接时特别注意，且胀管率取上限，以保证接头质量。
(3) 控制管板管子的硬度差( F- v D' e! k& R# `3 H
管板与管子的连接采用胀接工艺时，管端硬度应低于管板硬度。硬度差控制在HB 20－30 以上，否则应将管子两端退火处理，退火长度一般取200－250mm，加热燃料用木炭或焦炭等。碳素钢管加热的温度取600－650℃，合金钢管加热温度取650－700℃，加热时管子的另一端必须堵死，避免因空气对流而影响加热，加热时应经常转动管子，使管壁各处的受热均匀，避免局部过热。保温时间10－15min，取出后埋在温热而干燥的砂子里面或者用保温材料（石棉）包好，慢慢冷却。当采用胀接工艺时，管端须检查，如有纵向伤痕者不可使用。, ^8 e, T5 G r* a
(4) 正确选用胀管器，控制合适的胀管率, ~2 L0 {: D7 J8 [1 k1 F6 n
胀接中必须保持合适的胀紧度。欠胀不能保证胀口的密封性，过胀则因管壁减薄过大而导致管子断裂和管板变形，胀紧度可用胀管率来表示，根据锅规，当采用内径控制法时，强度胀胀管率应控制在1～2.1％范围内，胀管率可按下面公式计算：
H={（d1＋2t）／d－1}×100％
) `1 `$ [, t% B# t9 A, `% C3 z
其中：0 {, r3 k! ?1 m* x
d1 胀管完后管子实测内径； " q1 f+ U5 V( \0 s
t 未胀时管子实测壁厚；1 a. ?2 n* C: w6 _9 i! F+ x
d 未胀时管孔实测直径。) v( {9 ?: M4 p- `) |
经换算得公式：, f2 |2 t2 X. V0 {
△d=（1＋H）d－d39 g7 l0 g- }. C0 A
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其中：
△d 换热管胀接前后内径的增大值；
d 未胀时管孔实测直径；
d3 未胀时管子外径。' y9 ~2 v$ S! v, _" Q
我公司通过多年的实践，原则上强度胀时胀管率控制在1.8％左右,贴胀时控制在0.9％。具体控制办法是根据换热管的直径、壁厚，按控制的胀管率计算出胀接后换热管的内径值，用控制胀接后管子内径的办法来控制胀管率。根据管板、换热管接头的结构形式来选择胀管率的类型、滚柱长度、位置等结构尺寸，保证胀接起始位置（管板外侧）与焊缝有足够的距离（原则上15mm）不致胀裂接头焊缝，同时要保证胀接不超过管板内侧，且与管板内侧端面有3mm距离以防胀接过渡区管子的应力集中。在正式胀接前进行试胀，试胀管板的厚度取产品管板厚度小5mm，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能，同时根据试胀结果确定胀管器胀柱在什么位置时，胀管率达到控制值，并做好胀杆的最终位置标记，在实际胀接时供操作使用。强度胀时一般分二遍胀，并且注意胀接顺序，中心区先胀，然后放射形地胀周边区，以减小管板变形，降低接头残余应力。, s4 W& D/ L$ K: D% ]( t: O6 I) w
(5) 采用先焊后胀的制造工艺
管板管孔与换热管管端的清洁程度对接头的焊接质量影响很大，管板在钻孔时由润滑油和冷却液在管孔周围留下的油污、水份用高温蒸汽来冲洗干净，然后再用压缩空气吹干。换热管的管端长度二倍的管板厚度，采用布砂轮抛光,去除管端及外表面的铁锈和污物。换热管与管板装配后，在规定的时间内完成焊接，以防时间一长再次锈蚀后影响焊接质量。
(6) 采用管子管板全自动氩弧焊
管板与换热管接头的焊接采用管子管板全自动氩弧焊，由专职的焊工施焊，以先进的装备、熟练的技术、高度的工作责任心保证焊接质量。施焊时每个接头焊二道，且第二道收弧处盖过第一道起弧处15°,使起弧点与收弧点处相对薄弱的部位并不重叠，这些措施不仅提高焊缝内在质量，而且能够保证焊接高度，保证有足够的拉脱力。