（一）工艺流程
安装准备――预制加工――干管安装――立管安装――支管安装――管道试验――管道冲洗――管腔内消毒
（二）操作要点：
1．施工准备 ：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录
2．预制加工：
总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。
3．PPR热熔连接应按如下规程进行操作
1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规定。（注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%）
5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4．支吊架安装
1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。
5．立管和横管支吊架的间距要根据管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
6．支管安装
A．明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求，如天赐良园工地就是这种做法。
B．暗管安装：现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。
7．阀门安装
阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
8．水表安装
水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的 10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450－500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为士 10mm。