4 / 8 不得超过焊缝全长5%且小于50mm。 检查方法：焊接检验尺。 检查数量：抽查10%且不＜ 3处。 八、焊接方法确认 1、依据复核确认现场施工焊接过程中所用的焊接方法是否 符合规范要求。 2、检查焊接设备的完好性，包括电源极性是否符合规定。 电流表、气体流量计等规范参数，调节装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进行施焊。 九、复核焊接材料 1、在施工过程中，根据复核适用的焊接材料牌号与规格是 否正确，如发现焊材有疑问时，首先应查找焊材的发放记录，查明原因，杜绝错用焊材。 2、监督和检查焊条保温筒的使用，现场操作焊工都必须正 确使用保温完好的焊条保温筒，未能起到保温效果的须更换。 3、抽检焊条是否烘干，焊条药皮是否因受潮而脱落变质。 十、焊接预热温度和预热方式检查 检查预热方式（预热方法和加热范围）是否符合规定，当发现低于规定的最低预热温度时，应停止焊接。待重新加热至规定的预热温度值后，才允许继续焊接。 十一、焊接环境监督 焊接环境应符合有关施工规范的规定，否则应采取有效措施才能施焊。当施工焊接环境相对温度大于90%时不宜施焊，风速大于2m/s时也不宜进行施焊，其它焊接 方法大于10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于－5℃时
5 / 8 不宜施工焊接，碳钢在温度低于－20℃时也不宜施焊（采取相应措施后除外）。 十二、施工监理监督焊工焊接质量； 1 检查焊工合格证及是否按规范进行施焊操作。 2 巡视焊接现场，监督和检查焊工执行参数正确与否。 3、确认和检查焊接试板的设置和质量。 4、焊后热处理监督检查和检验。 5、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进行。 6、焊后热处理应由经过培训的人员担任。在热处理工作中 应详细记录热处理规范的各项参数。 十三、焊后质量检查 1、焊后按有关施工验收规范的要求进行焊后质量检验，全 面正确的评价焊接质量。 2、焊后质量检验内容包括：表面质量检查、焊缝无损检测、 焊接质量检验及耐压试验等。焊后质量检验应由施工监理和业主负责，每次检验完成后需要填写检验记录报告。 十四、表面质量检查（外观） 1、焊缝外观检查的内容包括表面清理程度，外形尺寸和外 观缺陷。外观检查一般在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进行复查一次。 2、检查焊缝表面清理质量，焊缝及其附近区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，否则应及时清理。 3、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高 和宽度。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收规范，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于 4mm（在任意500mm焊缝长度范围内）或不大于5mm
6 / 8 （在整个长度内）。在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝 表面凹凸不得大于2mm。 3 检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、 弧坑和夹渣等。焊缝表面咬边深度一般不得＞0.5mm。咬边连续长度不能＞100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%（根据管材厚度大小而定）。 4 角焊缝的表面不允许有明显的焊瘤缺陷。 十五、无损探伤检查 1、施工单位应按图样规定的探伤方法，探伤数量进行。 2、管道焊缝的射线照相或超声波检验应及时进行，当抽 样检查时，应对所焊的焊缝按规定比例进行抽查，检查位置应由施工监理部的焊接工程师现场指定。 3、对设计文件要求100%，射线照相的高温、高压、低温、易燃及剧毒的管道焊缝的底片要重点控制，全面复查。 4、底片质量要符合有关技术标准要求。 5、对有无损检测要求的焊缝、竣工图应标明焊缝编号、 无损检测方法，局部无损检测焊接位置，底片编号热处理焊缝位置及编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。 十六、 焊接试板的质量检验； 1、为了确保焊接接头具有符合要求的使用性能，全面评 定焊接接头的质量，除了前述进行的各种外观和无损检测 外，按技术要求产品焊接试件，从试件上切取所需要的试 样，进行拉伸、弯曲、冲击、硬度及金相分析。必要时对焊 接接头进行化学成分分析等。 2、焊接试件的材料与产品具有相同的钢号、规格及热处理 工艺，焊工采用与产品相同的焊接工艺规范进行焊接。
7 / 8 十七、管道耐压试验； 1、 耐压试验应按图样规定的试验压力，在产品施工完工（包括焊后热处理，无损探伤和焊接试板检验）后 进行。 2、耐压试验包括水压和气压试验两类，具体选用那一种 试验方法应根据设计图样和有关施工验收规范的规定来选择，一般高压或超高压容器不宜采用气压试验。 3 耐压试验的参数值（试验压力及保压时间）应根据图 样文件和有关规范来确定。 4、奥氏体不锈钢焊接的试压试验，水中的氯离子含量不 得超过25PPM。 十八、致密性试验 1、致密性试验应在系统吹扫合格后进行，它分为气密性 和煤油渗透试验两种，试验程序和试验参数应按有关（压力容器或管道试压）标准规范的规定执行。 2、承包商在致密性试验前应制定试压方案，经焊接监理 工程师批准后方可实施。 十九 交工资料，交工验收前承包商应填写整理下列施工资 料 1、焊工合格证 2、合格焊工登记表 3、焊条合格证及发放和回收记录台帐 4、焊材外观检查报告（如需要） 5、焊前预热和焊后热处理记录（如需要） 6、焊缝外观检查报告 7、焊缝无损检测报告
8 / 8 8、焊缝试板质量检验记录报告 9、耐压试验报告 10、致密性试验报告 11、焊缝返修质检报告 12、焊缝返修许可证明