*******国家标准
给水用聚乙烯（
PE
）管材
（
GB
／
T13663
－
2000
）
前言
本标准非等效采用国际标准
ISO 4427
：
1996
《供水用聚乙烯管材规范》
本标准与
ISO 4427
：
1996
的主要差异为：
1
．本标准仅包含
PE 63
、
PE 80
、
PE 100
材料制造的管材，不包含
PE 32
、
PE 42
材料
制造的管材；
2.
本标准增加了定义一章；
3
．对管材的性能要求，增加了
"
断裂伸长率
"
项目；
4
．增加了
"
检验规则
"
一章；
本标准与
GB
／
T 13663
－
1992
的差异为：
GB
／
T 13663
－
1992
《给水用高密度聚乙烯（
HDPE
）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替
GB
／
T 13663
－
1992
本标准的附录
A
为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：
山东胜利股份有限公司塑胶事业部；
参加起草单位：
齐鲁石油化工股
份有限公司树脂研究所、
北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、
北京市市政工程设计研
究总院。］
本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1
、范围
准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，
经挤出成型的给水用聚乙烯管材
（以下简称
"
管材
"
）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准
还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用
PE63
、
PE 80
和
PE 100
材料（见
4
．
1
）制造的给水用管材。管材公
称压力为
0.32MPa
～
1.6MPa
，公称外径为
16 mm
～
1000 mm
。
本标准规定的管材适用于温度不超过
40C
，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2
、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本
的可能性。
GB
／
T 2918
一
1998
塑料试样状态调节和试验的标准环境（
idt ISO 291
：
1997
）
GB
／
T 3681-1983
塑料自然气候曝露试验方法
GB
／
T 3682-1983
热塑性塑料熔体流动速率试验方法
GB
／
T 6ill
－
1985
长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（
eqv ISO
／
DP 1167
：
1978
）
GB
／
T 6671
．
2
一
1986
聚乙烯（
PE
）管材纵向回缩率的测定（
idt ISO 2506
：
1981
）
GB
／
T
8804
．
2
一
1988
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法
聚乙烯管材（
eqv
ISO
／
DIS
3504-2
）
GB
／
T 8806
一
1988
塑料管材尺寸测量方法（
eqv ISO 3126
：
1974
）
GB
／
T
13021
～
199
1
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（
neq
ISO
6964
：
1986
GB
／
T 17219
－
1998
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB
／
T
17391
－
1998
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（
eqv
ISO
／
TR
10837
：
1991
）
GB
／
T 18251
－
2000
聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法
GB
／
T 18252-2000
塑料管道系统
用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
3
、定义、符号和缩略语
本标准采用下列定义、符号和缩略语。
3.1
定义
3.1.1
几何定义
3.1.1.1
公称外径
dn
：规定的外径，单位为毫米。
3.1.1.2
平均外径
dem
：管材外圆周长的测量值除以
3.142
（圆周率）所得的值，精确到0.1mm
，小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.3
最小平均外径
dem,min
：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径
dn,
单位为毫米。
3.1.1.4
最大平均外径
dem,max
：本标准规定的平均外径的最大值。
3.1.1.5
任一点外径
dey:
通过管材任一点横断面测量的外径，精确到
0.1mm,
小数点后第
二位非零数字进位。
3.1.1.6
不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
3.1.1.7
公称壁厚
en
：
管材壁厚的规定值，
单位为毫米，
相当于任一点的最小壁厚
ey,min
。
3.1.1.8
任一点的壁厚
ey
：任一点上管材壁厚的测量值，
精确到
0
．
lmm
，小数点后第二
位非零数字进位。
3.1.1.9
最小壁厚
ey,min
：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。
3.1.1.10
最大壁厚
ey
，
max
：根据最小壁厚（
ey
，
min
）的公差确定的管材圆周上任一点
壁厚的最大值。
3.1.1.11
标准尺寸比（
SDR
）
：管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=dn/en
3.1.2
与材料有关的定义
3.1.2.1
混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成
的粒料。
3.1.2.2
σ
lpl1):
与
20℃、
50
年、概率预测
97.5%
相应的静液压强度，单位为兆帕。
3.1.2.3
最小要求强度（
MRS
）：
σ
lpl
圆整到优先数
R10
或
R20
系列中的下一个较小
的值。
3.1.2.4
设计应力
σ
s
：在规定应用条件下的允许应力，
MRS
除以系数
C
，圆整到优先
数
R20
系列中下一个较小的值，即：
σ
s=
〔
MRS
〕/C ……………………………….（
1
）
3.1.2.5
总使用（设计）系数
C
：一个数值大于
1
的总系数，它考虑了未在预测下限中
体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3
与使用条件有关的定义
3.1.3.1
公称压力
（
PN
）
：
本标准中公称压力
PN
相当于管材在
20℃时的最大工作压力，
单位为兆帕。
3.1.3.2
最大工作压力（
MOP
）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单
位为兆帕。
3.2
符号
C
：总使用（设计）系数；
d
em
:
平均外径；
d
em,max
:
最大平均外径；
d
em,mix
:
最小平均外径；
d
n
:
公称外径；
:
任一点壁厚；
e
y,min
：最小壁厚；
e
y,max
：最大壁厚；
f
t
：温度对压力的折减系数；
t
y
：管材任一点的壁厚公差；
σ
lpl
：与
20℃、
50
年、概率预测
97.5%
相应的静液压强度；
σ
s
：设计应力；
3.3
缩略语
MFR
：熔体流动速率；
MOP
：最大工作压力；
MRS
：最小要求强度；
PE
：聚乙烯；
PN
：公称压力；
SDR
：标准尺寸比。
4
、材料
4.1
命名
本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：
4.1.1
按照
GB/T18252
确定材料的与
20℃、
50
年、预测概率
97.5%
相应的静液压强度
σ
lpl
。
4.1.2
按照表
1
，依据
σ
lpl
换算出最小要求强度（
MRS
），将
MRS
乘以
10
得到材料的
分级数。
4.1.3
按照表
1
，根据材料类型（
PE
）和分级数对材料进行命名。
表
1
材料的命名
σ
lpl
,Mpa
MRS,Mpa
材料分级数
材料的命名
6.30
～
7.99
6.3
63
PE63
8.00
～
9.99
8.0
80
PE80
10.00
～
11.19
10.0
100
PE100
4.2
使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表
2
要求。蓝色
管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表
12
的要求。
对于
PE63
级材料，
也
可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，
对材料性能的要求自管材上取样进行
测试。
按本标准生产管材时生产的洁净回用料，
只要能生产出符合本标准的管材时，
可掺入新
料中回用
表
2
材料的基本性能要求
序号
项目
要求
1
炭黑含量
1
）
，
（质量）
%
2.5
±
0.5
2
炭黑分散
1
）
≤等级
3
3
颜色分散
2
）
≤等级
3
4
氧化诱导时间（
200
）
，
≥
20
5
熔体流动速度
3
）
（
5
，
190
）
，
与产品标称值的偏差不应超过±
25%
注
1
仅适用于黑色管材料
2
仅适用于蓝色管材料
3
仅适用于混配料
5
、产品规格
5.1
本标准的管材按照期望使用寿命
50
年设计。
5.2
输送
20℃的水，
C
最小可采用
Cmin=1.25.
由式（
1
）得到的不同等级材料的设计应
力的最大允许值，见表
3
。
表
3
不同等级材料设计应力的最大允许值
材料的等级
设计应力的最大允许值
σ
,Mpa
PE63
5
PE80
6.3
PE100
8
5.3
管材的公称压力（
PN
）与设计应力
σ
s
、标准尺寸比（
SDR
）之间的关系为：
PN=2
σ
s/
（
SDR
－
1
）
………………………….（
2
）
式中：
PN
与
σ
s
的单位均为兆帕。
5.4
使用
PE63
、
PE100
等级材料制造的管材，
按照选定的公称压力，
采用表
3
中的设计
应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表
4
、表
5
和表
6
的规定。
管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数
C
，此时可选用较高公称
压力等级的管材。