高速线材生产工艺技术是什么

线材一般是指直径为
5
～
13mm
热轧圆钢或相当该断面的异型钢，
因以盘卷状态交货，
统称为线材或盘条，
由于制造标准件的需要，
许多冷拉坯料直接使用盘条，
盘条比直条
拉拔头少，连续性强，
拉拔效率高，国外线材规格已扩大到
Φ
50mm
。
常见线材多为圆断
面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。
 
线材的钢种非常广泛，因为钢种繁多在线材生产中通常将线材分成以下四大类：
 
1
、
软线，
系指普通低碳钢热轧圆盘条，
现用的牌号主要是碳素结构钢标准中所规定
的
Q235
系列和优质碳素结构钢中所规定的
10
、
15
、
20  
号钢等。
 
2
、硬线，系指优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，针织布钢丝用盘条，
轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条，硬线一般碳含量偏高，泛指
45
号以上的优质碳素结构
钢
40Mn
～
70Mn
、
T10  
等。
 
3
、焊线，系指焊条用盘条，包括碳素焊条钢和合金焊条钢的盘条；
 
4
、合金钢线材，
系指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。如轴承钢盘条、合金
结构钢、
不锈钢、
合金工具钢盘条等。
低合金钢线材一般划归为硬线，如有特殊性能也
可划入合金钢类。
 
线材按用途分为两类，一类是直接使用的，多用作建筑钢筋；一类是深加工后使用
的，用来拉丝成为金属制品或冷镦制成螺钉、螺母等。
 
   
二、
 
高速线材生产工艺
 
北京首钢股份有限公司高速线材厂，于
2001
年
7
月
,
由原首钢第二线材厂和第三线
材厂合并成立。高速线材厂现有
6
条生产线，生产工装设备，是
1986
年由比利时引进
的，具有八十年代工艺技术水平的摩根三代高速线材生产线。一区域
(
原第二线材厂
)
、
二区域
(
原第三线材厂
)
分别于
1987
年
2
月和
1993
年
2
月建成投产。
多年来，
生产水平
不断提高，生产能力已由原设计的年产
135
万吨，发展到
2007
年的
239
万吨。
 
1
、
 
高速线材轧机的高速轧制
 
高速线材轧机的工艺特点可以概括为：
连续、高速、
无扭和控冷，
其中线材高速轧

高速线材生产工艺轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。

高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘圆通常是整根、最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。
高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。
普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。
高线和普线的质量标准都是相同的，只是生产线的不同造成包装外观的差异。通俗点说就是高线一捆线材里面只有一个接头，一捆线材是整的，中间没有断开的。普线的接头有多少个就不一定了，有时候一根就10~20米的样子，不好说有多重！也可以这样理解，普线就是高线的下脚料了，做高线余下的。