人造石台面安装工艺与注意事项谁能给我说说

2024-05-29 17:05:33 (41分钟前 更新) 275 7221

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人造石台面安装工艺与注意事项:
1、在设计平面拼接时,应注意人造石的物理性能,避免因热胀冷缩或应力集中造成接缝开裂的后果,在选取接驳位置时,必须充分考虑板材的受力作用。避免在转角或炉口位接驳,
2、在设计台面转角时,应充分考虑应力集中,造成台面转角处开裂,因此加工商在加工时应做到所有转角处保持半径为25mm以上的圆弧角
3、设计炉口开孔位时,炉口开孔位距台面边沿应大于或等于80mm,  防止台面炉孔位开裂,在开取炉口时,先用切割机或曲线锯开孔,再用锣机或手磨机打磨修边,达到光滑效果,四角圆孤半径基本均匀,因曲线锯、切割机开孔,所切炉孔四周边有锯齿印其至有裂纹残留,很容易引起炉孔开孔开裂。
人造石台面安装工艺与注意事项:
1、在设计平面拼接时,应注意人造石的物理性能,避免因热胀冷缩或应力集中造成接缝开裂的后果,在选取接驳位置时,必须充分考虑板材的受力作用。避免在转角或炉口位接驳,
2、在设计台面转角时,应充分考虑应力集中,造成台面转角处开裂,因此加工商在加工时应做到所有转角处保持半径为25mm以上的圆弧角
3、设计炉口开孔位时,炉口开孔位距台面边沿应大于或等于80mm,  防止台面炉孔位开裂,在开取炉口时,先用切割机或曲线锯开孔,再用锣机或手磨机打磨修边,达到光滑效果,四角圆孤半径基本均匀,因曲线锯、切割机开孔,所切炉孔四周边有锯齿印其至有裂纹残留,很容易引起炉孔开孔开裂。
吃客声声 2024-05-29
1、人造石用于厨柜台面时柜体上方一定要有不低于1.6公分厚的箱体板垫层。  
2、人造石台面下挡水一定要加双层人造石,且要粘接牢固、均匀,粘接面平整,满涂粘接胶,以使台面达到整体强度,不易断裂。  
3、人造石厨柜台面挖灶台孔和水盆孔后,锯口一定要用砂纸精磨,达到光滑无钝口,并在开口处下方外侧加筋骨,以增强其强度。安装时灶台口内侧及周边一定要加锡泊隔热层,以增强灶台的隔热效果。  
4、将台上灶直接放在人造石台面上时,因其有往下喷火的可能,将导致台面老化、迸裂,缩短台面使用寿命,所以,一定要在灶台底部放置木板隔热层进行隔热处理。  
二、窗台板台面:  
1、人造石用于飘窗和窗台板台面时,一定要先检查基础是否平整,如基础不平切忌不可铺设人造大理石,最好用装修用的大芯板找平后再铺设人造石。  
2、人造石台面铺设在窗台板台面上时,如基础是大芯板,用玻璃胶粘接即可,如基础是水泥面,用云石胶(大理石胶)粘接即可。  
3、人造石铺设在窗台板台面时,下沿一定要加双层沿,以增强台面强度,防止断裂。
1、人造石用于厨柜台面时柜体上方一定要有不低于1.6公分厚的箱体板垫层。  
2、人造石台面下挡水一定要加双层人造石,且要粘接牢固、均匀,粘接面平整,满涂粘接胶,以使台面达到整体强度,不易断裂。  
3、人造石厨柜台面挖灶台孔和水盆孔后,锯口一定要用砂纸精磨,达到光滑无钝口,并在开口处下方外侧加筋骨,以增强其强度。安装时灶台口内侧及周边一定要加锡泊隔热层,以增强灶台的隔热效果。  
4、将台上灶直接放在人造石台面上时,因其有往下喷火的可能,将导致台面老化、迸裂,缩短台面使用寿命,所以,一定要在灶台底部放置木板隔热层进行隔热处理。  
二、窗台板台面:  
1、人造石用于飘窗和窗台板台面时,一定要先检查基础是否平整,如基础不平切忌不可铺设人造大理石,最好用装修用的大芯板找平后再铺设人造石。  
2、人造石台面铺设在窗台板台面上时,如基础是大芯板,用玻璃胶粘接即可,如基础是水泥面,用云石胶(大理石胶)粘接即可。  
3、人造石铺设在窗台板台面时,下沿一定要加双层沿,以增强台面强度,防止断裂。
sleepworm88 2024-05-25
1、在设计平面拼接时,应注意人造石的物理性能,避免因热胀冷缩或应力集中造成接缝开裂的后果,在选取接驳位置时,必须充分考虑板材的受力作用。避免在转角或炉口位接驳
2、在设计台面转角时,应充分考虑应力集中,造成台面转角处开裂,因此加工商在加工时应做到所有转角处保持半径为25mm以上的圆弧角
3、设计炉口开孔位时,炉口开孔位距台面边沿应大于或等于80mm,  防止台面炉孔位开裂,在开取炉口时,先用切割机或曲线锯开孔,再用锣机或手磨机打磨修边,达到光滑效果,四角圆孤半径基本均匀,因曲线锯、切割机开孔,所切炉孔四周边有锯齿印其至有裂纹残留,很容易引起炉孔开孔开裂。
4、炉口开孔处转角应保持半径25mm以上的圆角,四边角位必须用同质板材板块来做加固处理〈如图所示〉,炉身与台面之间要有一定的空间,空间距离为4mm-6mm  ,开孔处四周加隔热布和锡铂纸作隔热防护措施。
5、设计台面时应考虑到楼梯、电梯、门等运输通道对台面尺寸的限制,现场接缝应符合前面提到的接缝。
6、设计台面与墙体、柜体的间隙如图6-1所示,才能有效保证台面因热胀冷缩使台面不开裂。
7、在设计台面支撑架或支撑板时,应保证其最大距离不超过600  mm,以减少台面变形甚至断裂。
二、人造石台面安装工艺。
1、胶水的调配和使用
(1)根据不同品种的板块选用指定颜色的胶水,切勿滥用或相互混合使用。
(2)注意胶水的有效日期,没加固化剂的胶水正常使用期为90天,加入固化剂的胶水应及时使用,胶水和固化剂应放阴凉通风的地方密闭保存,必须严格遵守固化剂与胶水的调配比例,(普通胶水)固化剂与胶水的比例是1.0%-1.5%,即每10g胶水加固化剂5-8滴,根据气温高低适当调节,低温时最大固化剂用量不得超过1.8%,加入固化剂的胶水必须在20min内使用完毕。如固化剂的用量过多,会导致胶水使接驳口出现胶显的胶痕。直接影响接驳的牢固性及完美性,如气温低于10℃时,建议将胶水瓶放入热水中温热胶水以后再加入固化剂使用,在使用纯亚克力快干胶水时,固化剂与胶水的比例为3%-5%,加入固化剂的胶水必须在10min内使用完毕,使用加固化剂的胶水必须充分搅拌,搅拌时间为40s-60s,接驳处必须有充足的胶水,但不要因此而浪费胶水,要做到适可而止,常温(25℃)下,普通胶水打磨时间约为60min,亚克力胶水打磨时间均为30min。
2、平面接驳
(1)拼接前应检查接驳板块的接驳面是否平直和吻合,如果接驳口不平直吻合,就会使接驳出现胶显的胶痕,影响接驳的质量及拼接无缝的完美性。保证接口吻合的简单方法是,先把两块要接驳的板块放在同一平面上,使待接驳的两边尽量靠近,用F夹固定,然后用定位导尺将固定在适当位置,用锣机同时切割待拼接的两边,即可得到平整和均合的接驳口。
(2)为了使接驳口的正面上端紧密无缝,在接驳口的板正面2mm-3mm以下用120#砂纸擦拭,然后用酒精或天那水清洁接驳处,最后检查接驳口是否平整均合。
(3)在被接驳的两块板块的正面接驳边缘处,用瞬间粘合剂(502胶水)固定接驳时用的小木块或板块小块,固定小方块的数量及距接驳边缘的距离,要根据接驳的面积及选用紧固工具而定。
(4)把准备好的两块板块放在同一平面上,然后在接驳口处的下面粘上单面的胶带,以防止接驳时胶水滴落,两块板中间留了3mm  间隙,以保证接驳时有效控制胶水,使接驳口胶水容纳充分。
(5)把调配好的胶水均匀地倒在接驳口上,胶水用量占留取间隙的1/2以上,然后尽快用F夹或A字夹紧固被接驳的板面,在紧固时仔细检查接驳的表面是否平整,如不平整,须用胶锤轻轻锤打高出板面,直至检查完全平整。
(6)在胶水固化时间内,所有夹具不得随意松开或随意移动被接驳板块,台面上不能站人或放其它重物,否则会严重影响接驳的质量。
(7)待胶水固化后,将多余的胶水用锣机或角磨机去掉,再用打磨机磨平,千万不能用凿刀来凿铲,否则会影响接驳面的质量和外观,甚至出现崩缺,留下隐患。
3、边垂接驳
审核设计图纸中的边形设计要求,制作边线时可垂直或分开几层来粘合,粘合板材必须是“底”对“面”的粘合,而不是“底”对“底”或“面”对“面”的粘合。
(1)把需要接驳的位置用手工刀片或砂板来打磨平整并清理干净,检查接驳面的边缘是否吻合及用酒精或天那水清洁接驳面,在操作时避免用手摸两块板块的接触面。
(2)根据边线的宽度,将固定用的小木块或小人造石板块用瞬间粘合剂(502胶水)粘在台面上,然后台面或边垂线上均匀地涂上配好的胶水,来回搓动,挤出多余的胶水,用F夹或A字夹紧固,在固定时,应注意以接驳面边缘的叠合性,在使用A字夹或F型夹时,注意夹子之间的距离,一般A字型夹之间的间距为80mm-100mm,F型夹的间距为100mm-120  mm,  夹子的应力点在正面的1/3位置处。
(3)待胶水完全硬化后,把所有固定用的工具取下来,用锣机或角磨机将边缘多余的胶水磨平,然后按设计的要求,选择不同的雕刻刀具将边线的雏型雕刻出来。
(4)为了防止台面内外角在承受不同的重力情况下开裂,在加工制作台面的边线内外角时,应用同质面材的大方块来拼接,以加强台面边线内外角的受力作用,而且要把内角加工成一个≥25mm  的圆弧形。
1、在设计平面拼接时,应注意人造石的物理性能,避免因热胀冷缩或应力集中造成接缝开裂的后果,在选取接驳位置时,必须充分考虑板材的受力作用。避免在转角或炉口位接驳
2、在设计台面转角时,应充分考虑应力集中,造成台面转角处开裂,因此加工商在加工时应做到所有转角处保持半径为25mm以上的圆弧角
3、设计炉口开孔位时,炉口开孔位距台面边沿应大于或等于80mm,  防止台面炉孔位开裂,在开取炉口时,先用切割机或曲线锯开孔,再用锣机或手磨机打磨修边,达到光滑效果,四角圆孤半径基本均匀,因曲线锯、切割机开孔,所切炉孔四周边有锯齿印其至有裂纹残留,很容易引起炉孔开孔开裂。
4、炉口开孔处转角应保持半径25mm以上的圆角,四边角位必须用同质板材板块来做加固处理〈如图所示〉,炉身与台面之间要有一定的空间,空间距离为4mm-6mm  ,开孔处四周加隔热布和锡铂纸作隔热防护措施。
5、设计台面时应考虑到楼梯、电梯、门等运输通道对台面尺寸的限制,现场接缝应符合前面提到的接缝。
6、设计台面与墙体、柜体的间隙如图6-1所示,才能有效保证台面因热胀冷缩使台面不开裂。
7、在设计台面支撑架或支撑板时,应保证其最大距离不超过600  mm,以减少台面变形甚至断裂。
二、人造石台面安装工艺。
1、胶水的调配和使用
(1)根据不同品种的板块选用指定颜色的胶水,切勿滥用或相互混合使用。
(2)注意胶水的有效日期,没加固化剂的胶水正常使用期为90天,加入固化剂的胶水应及时使用,胶水和固化剂应放阴凉通风的地方密闭保存,必须严格遵守固化剂与胶水的调配比例,(普通胶水)固化剂与胶水的比例是1.0%-1.5%,即每10g胶水加固化剂5-8滴,根据气温高低适当调节,低温时最大固化剂用量不得超过1.8%,加入固化剂的胶水必须在20min内使用完毕。如固化剂的用量过多,会导致胶水使接驳口出现胶显的胶痕。直接影响接驳的牢固性及完美性,如气温低于10℃时,建议将胶水瓶放入热水中温热胶水以后再加入固化剂使用,在使用纯亚克力快干胶水时,固化剂与胶水的比例为3%-5%,加入固化剂的胶水必须在10min内使用完毕,使用加固化剂的胶水必须充分搅拌,搅拌时间为40s-60s,接驳处必须有充足的胶水,但不要因此而浪费胶水,要做到适可而止,常温(25℃)下,普通胶水打磨时间约为60min,亚克力胶水打磨时间均为30min。
2、平面接驳
(1)拼接前应检查接驳板块的接驳面是否平直和吻合,如果接驳口不平直吻合,就会使接驳出现胶显的胶痕,影响接驳的质量及拼接无缝的完美性。保证接口吻合的简单方法是,先把两块要接驳的板块放在同一平面上,使待接驳的两边尽量靠近,用F夹固定,然后用定位导尺将固定在适当位置,用锣机同时切割待拼接的两边,即可得到平整和均合的接驳口。
(2)为了使接驳口的正面上端紧密无缝,在接驳口的板正面2mm-3mm以下用120#砂纸擦拭,然后用酒精或天那水清洁接驳处,最后检查接驳口是否平整均合。
(3)在被接驳的两块板块的正面接驳边缘处,用瞬间粘合剂(502胶水)固定接驳时用的小木块或板块小块,固定小方块的数量及距接驳边缘的距离,要根据接驳的面积及选用紧固工具而定。
(4)把准备好的两块板块放在同一平面上,然后在接驳口处的下面粘上单面的胶带,以防止接驳时胶水滴落,两块板中间留了3mm  间隙,以保证接驳时有效控制胶水,使接驳口胶水容纳充分。
(5)把调配好的胶水均匀地倒在接驳口上,胶水用量占留取间隙的1/2以上,然后尽快用F夹或A字夹紧固被接驳的板面,在紧固时仔细检查接驳的表面是否平整,如不平整,须用胶锤轻轻锤打高出板面,直至检查完全平整。
(6)在胶水固化时间内,所有夹具不得随意松开或随意移动被接驳板块,台面上不能站人或放其它重物,否则会严重影响接驳的质量。
(7)待胶水固化后,将多余的胶水用锣机或角磨机去掉,再用打磨机磨平,千万不能用凿刀来凿铲,否则会影响接驳面的质量和外观,甚至出现崩缺,留下隐患。
3、边垂接驳
审核设计图纸中的边形设计要求,制作边线时可垂直或分开几层来粘合,粘合板材必须是“底”对“面”的粘合,而不是“底”对“底”或“面”对“面”的粘合。
(1)把需要接驳的位置用手工刀片或砂板来打磨平整并清理干净,检查接驳面的边缘是否吻合及用酒精或天那水清洁接驳面,在操作时避免用手摸两块板块的接触面。
(2)根据边线的宽度,将固定用的小木块或小人造石板块用瞬间粘合剂(502胶水)粘在台面上,然后台面或边垂线上均匀地涂上配好的胶水,来回搓动,挤出多余的胶水,用F夹或A字夹紧固,在固定时,应注意以接驳面边缘的叠合性,在使用A字夹或F型夹时,注意夹子之间的距离,一般A字型夹之间的间距为80mm-100mm,F型夹的间距为100mm-120  mm,  夹子的应力点在正面的1/3位置处。
(3)待胶水完全硬化后,把所有固定用的工具取下来,用锣机或角磨机将边缘多余的胶水磨平,然后按设计的要求,选择不同的雕刻刀具将边线的雏型雕刻出来。
(4)为了防止台面内外角在承受不同的重力情况下开裂,在加工制作台面的边线内外角时,应用同质面材的大方块来拼接,以加强台面边线内外角的受力作用,而且要把内角加工成一个≥25mm  的圆弧形。
BuleS天之蓝 2024-05-11

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