求水磨石地面硬化工艺

现制水磨石地面施工方案
1.1  本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2.1  材料及主要机具:
 2.1.1  水泥:白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
 2.1.2  矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。同一彩色面层应使
用同厂，同批的颜料。
 2.1.3  石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁
净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。
 2.1.4  分格条
 2.1.4.1  玻璃条:平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚
度而定)，长度以分块尺寸而定。
 2.1.4.2  铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度
以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
 2.1.5  砂:中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
 2.1.6  草酸:块状、粉状均可，用前用水稀释。
 2.1.7  白蜡及22号铁丝。
 2.1.8  主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm，长约  600~700mm，
混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
 2.2  作业条件:
 2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
 2.2.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地
面的管洞已堵严、堵实。
 2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
 2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
3.1  工艺流程:
 基层处理  →  找标高  →  弹水平线  →  铺抹找平层砂浆  →  养  护  →  
弹分格线  →  镶分格条  →  拌制水磨石拌合料  →  涂刷水泥浆结合层  →  
铺水磨石拌合料  →  滚压、抹平  →  试  磨  →  粗  磨  →  细  磨

(1)混凝土基面浇注及找平，注意边角部位，确定完全务实，除去  泌水。      (2)边缘加固：时间紧接第一步，铝边带  100  -150mm  宽，用手撒材料用刀抹平。      (3)距起始  1-2  小时，注意温度和或天气有风将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间，可施工程序约为轻度行入留下约  3mm  的印迹即可，不得有明水。      (4)均匀撒布材料于混凝土表面，待第一次撒布的材料表面变暗，使用木抹或带磨盘的电镘抹平。      (5)第二次撒材料要均匀，待材料变暗后，用钢抹刀或用电动抹平机抹平。      (6)收光，抹平后  1-2  小时，用刀口轻度倾斜的电动抹平机抹平

1.1  本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2.1  材料及主要机具：
   2.1.1  水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
   2.1.2  矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使
用同厂，同批的颜料。
   2.1.3  石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁
净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
   2.1.4  分格条
   2.1.4.1  玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚
度而定），长度以分块尺寸而定。
   2.1.4.2  铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度
以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
   2.1.5  砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
   2.1.6  草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
   2.1.7  白蜡及22号铁丝。
   2.1.8  主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约  600～700mm，
混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
   2.2  作业条件：
   2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
   2.2.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地
面的管洞已堵严、堵实。
   2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
   2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
3.1  工艺流程：
       基层处理        →        找标高        →        弹水平线        →        铺抹找平层砂浆        →        养  护        →        
弹分格线        →        镶分格条        →        拌制水磨石拌合料        →        涂刷水泥浆结合层        →        
铺水磨石拌合料        →        滚压、抹平        →        试  磨        →        粗  磨        →        细  磨        →        
磨  光        →        草酸清洗        →        打蜡上光                                                
   3.1.1  基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾
子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
   3.1.2  找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的
标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
   3.1.3  抹找平层砂浆：
   3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶  3
水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），
大小约8～10cm。
   3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
   3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得
过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用
木抹子搓平。
   3.1.4  养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行
下道工序施工。
   3.1.5  弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部
弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
   3.1.6  镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格
线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平
直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外
在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40
～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
3.1.11  试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开
始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉
石粒为准。
   3.1.12  粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"
字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时
清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出
（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜
料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙
要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
   3.1.13  细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后
用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
   3.1.14  磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石
粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
   普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及
油石规格应根据设计确定。
   3.1.15  草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一
次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓
度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，
再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不
得再受污染。
   3.1.16  打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆
布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光
滑洁亮为止。
   3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
   3.1.18  水磨石踢脚板：
   3.1.18.1  抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确
定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹
子搓成麻面并划毛。
   3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用
靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹
平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，
开始人工磨面。
   第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素
灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，
用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3  人工涂蜡：擦二遍出光成活。
4.1  保证项目：
   4.1.1  选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规
范的规定。
   4.1.2  面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
   4.2  基本项目：
   4.2.1  面层：
   4.2.1.1  普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均
匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。
   4.2.1.2  高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显
露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
   4.2.2  踢脚板：
   4.2.2.1  普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽
有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
   4.2.2.2  高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上
口平直。
   4.2.3  楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺
直。
   4.2.4  地面镶边：
   4.2.4.1  普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边
角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
   4.2.4.2  高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，
边角整齐光滑、清晰美观。
   4.2.5  打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图
纹清晰，表面洁净。
   4.3  允许偏差项目，见表7-6。
                           现制水磨石地面允许偏差                    表7
-6
       允许偏差  (mm)                
       普  通        高  级                
   表面平整度        3        2          用2m靠尺和楔形塞尺检查        
   踢脚线上口平直        3        3          拉5m线，不足5m拉通线尺量检查        
   缝格平直        3        1          拉5m线，不足5m拉通线尺量检查        
5.1  铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
   5.2  运输材料时注意保护好门框。
   5.3  进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口
及地漏内，以防堵塞。
   5.4  磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加
覆盖。
6.1  分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），
液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因
此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
   6.2  分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°
角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留
有抹拌合料的孔隙。
   6.3  水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均
用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同
颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆
三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫
而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨
光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
   6.4  面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料
时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
本工艺标准应具备以下质量记录：
   7.1  水泥、石料出厂合格证。
   7.2  磨石面层分项工程质量评定资料

现制水磨石地面施工方案
1.1  本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2.1  材料及主要机具：
   2.1.1  水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
   2.1.2  矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使
用同厂，同批的颜料。
   2.1.3  石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁
净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
   2.1.4  分格条
   2.1.4.1  玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚
度而定），长度以分块尺寸而定。
   2.1.4.2  铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度
以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
   2.1.5  砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
   2.1.6  草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
   2.1.7  白蜡及22号铁丝。
   2.1.8  主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约  600～700mm，
混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
   2.2  作业条件：
   2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
   2.2.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地
面的管洞已堵严、堵实。
   2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
   2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
3.1  工艺流程：
       基层处理        →        找标高        →        弹水平线        →        铺抹找平层砂浆        →        养  护        →        
弹分格线        →        镶分格条        →        拌制水磨石拌合料        →        涂刷水泥浆结合层        →        
铺水磨石拌合料        →        滚压、抹平        →        试  磨        →        粗  磨        →        细  磨        →        
磨  光        →        草酸清洗        →        打蜡上光                                                
   3.1.1  基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾
子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
   3.1.2  找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的
标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
   3.1.3  抹找平层砂浆：
   3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶  3
水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），
大小约8～10cm。
   3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
   3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得
过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用
木抹子搓平。
   3.1.4  养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行
下道工序施工。
   3.1.5  弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部
弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
   3.1.6  镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格
线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平
直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外
在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40
～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
3.1.11  试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开
始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉
石粒为准。
   3.1.12  粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"
字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时
清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出
（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜
料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙
要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
   3.1.13  细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后
用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
   3.1.14  磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石
粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
   普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及
油石规格应根据设计确定。
   3.1.15  草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一
次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓
度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，
再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不
得再受污染。
   3.1.16  打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆
布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光
滑洁亮为止。
   3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
   3.1.18  水磨石踢脚板：
   3.1.18.1  抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确
定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹
子搓成麻面并划毛。
   3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用
靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹
平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，
开始人工磨面。
   第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素
灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，
用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3  人工涂蜡：擦二遍出光成活。
4.1  保证项目：
   4.1.1  选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规
范的规定。
   4.1.2  面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
   4.2  基本项目：
   4.2.1  面层：
   4.2.1.1  普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均
匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。
   4.2.1.2  高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显
露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
   4.2.2  踢脚板：
   4.2.2.1  普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽
有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
   4.2.2.2  高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上
口平直。
   4.2.3  楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺
直。
   4.2.4  地面镶边：
   4.2.4.1  普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边
角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
   4.2.4.2  高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，
边角整齐光滑、清晰美观。
   4.2.5  打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图
纹清晰，表面洁净。
   4.3  允许偏差项目，见表7-6。
                           现制水磨石地面允许偏差                    表7
-6
       允许偏差  (mm)                
       普  通        高  级                
   表面平整度        3        2          用2m靠尺和楔形塞尺检查        
   踢脚线上口平直        3        3          拉5m线，不足5m拉通线尺量检查        
   缝格平直        3        1          拉5m线，不足5m拉通线尺量检查        
5.1  铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
   5.2  运输材料时注意保护好门框。
   5.3  进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口
及地漏内，以防堵塞。
   5.4  磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加
覆盖。
6.1  分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），
液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因
此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
   6.2  分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°
角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留
有抹拌合料的孔隙。
   6.3  水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均
用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同
颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆
三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫
而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨
光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
   6.4  面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料
时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
本工艺标准应具备以下质量记录：
   7.1  水泥、石料出厂合格证。
   7.2  磨石面层分项工程质量评定资料。

施工工艺      (1)混凝土基面浇注及找平，注意边角部位，确定完全务实，除去  泌水。      (2)边缘加固：时间紧接第一步，铝边带  100  -150mm  宽，用手撒材料用刀抹平。      (3)距起始  1-2  小时，注意温度和或天气有风将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间，可施工程序约为轻度行入留下约  3mm  的印迹即可，不得有明水。      (4)均匀撒布材料于混凝土表面，待第一次撒布的材料表面变暗，使用木抹或带磨盘的电镘抹平。      (5)第二次撒材料要均匀，待材料变暗后，用钢抹刀或用电动抹平机抹平。      (6)收光，抹平后  1-2  小时，用刀口轻度倾斜的电动抹平机抹平收光，然后用水或专用养护剂进行养护。

现制水磨石地面施工方案
1.1  本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2.1  材料及主要机具:
 2.1.1  水泥:白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
 2.1.2  矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。同一彩色面层应使
用同厂，同批的颜料。
 2.1.3  石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁
净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。
 2.1.4  分格条
 2.1.4.1  玻璃条:平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚
度而定)，长度以分块尺寸而定。
 2.1.4.2  铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度
以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
 2.1.5  砂:中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
 2.1.6  草酸:块状、粉状均可，用前用水稀释。
 2.1.7  白蜡及22号铁丝。
 2.1.8  主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm，长约  600~700mm，
混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
 2.2  作业条件:
 2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
 2.2.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地
面的管洞已堵严、堵实。
 2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
 2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
3.1  工艺流程:
 基层处理  →  找标高  →  弹水平线  →  铺抹找平层砂浆  →  养  护  →  
弹分格线  →  镶分格条  →  拌制水磨石拌合料  →  涂刷水泥浆结合层  →  
铺水磨石拌合料  →  滚压、抹平  →  试  磨  →  粗  磨  →  细  磨  →  
磨  光  →  草酸清洗  →  打蜡上光  
 3.1.1  基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾
子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
 3.1.2  找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的
标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
 3.1.3  抹找平层砂浆:
 3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10~15mm厚)，抹1∶  3
水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，
大小约8~10cm。
 3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
 3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得
过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用
木抹子搓平。
 3.1.4  养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行
下道工序施工。
 3.1.5  弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部
弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
 3.1.6  镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格
线上)，抹成30°八字形(图7-1)，高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平
直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外
在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40
~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。
3.1.11  试磨:一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开
始机磨，过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉
石粒为准。
 3.1.12  粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"
字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时
清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出
(边角处用人工磨成同样效果)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜
料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙
要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
 3.1.13  细磨:第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后
用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。
 3.1.14  磨光:第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石
粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及
油石规格应根据设计确定。
 3.1.15  草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一
次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓
度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色，
再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不
得再受污染。
 3.1.16  打错上光:将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆
布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光
滑洁亮为止。
 3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
 3.1.18  水磨石踢脚板:
 3.1.18.1  抹底灰:与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确
定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹
子搓成麻面并划毛。
 3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用
靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹
平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，
开始人工磨面。
 第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素
灰，将孔隙填抹密实，养护l~2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，
用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3  人工涂蜡:擦二遍出光成活。
4.1  保证项目:
 4.1.1  选用材质:品种、强度(配合比)及颜色，应符合设计要求和施工规
范的规定。
 4.1.2  面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
 4.2  基本项目:
 4.2.1  面层:
 4.2.1.1  普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均
匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。
 4.2.1.2  高级水磨石:表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显
露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
 4.2.2  踢脚板:
 4.2.2.1  普通水磨石:高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽
有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
 4.2.2.2  高级水磨石:表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上
口平直。
 4.2.3  楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺
直。
 4.2.4  地面镶边:
 4.2.4.1  普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边
角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
 4.2.4.2  高级水磨石:尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，
边角整齐光滑、清晰美观。
 4.2.5  打蜡质量:蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图
纹清晰，表面洁净。
 4.3  允许偏差项目，见表7-6。
 现制水磨石地面允许偏差  表7
-6
 允许偏差  (mm)  
 普  通  高  级  
 表面平整度  3  2  用2m靠尺和楔形塞尺检查  
 踢脚线上口平直  3  3  拉5m线，不足5m拉通线尺量检查  
 缝格平直  3  1  拉5m线，不足5m拉通线尺量检查  
5.1  铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
 5.2  运输材料时注意保护好门框。
 5.3  进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口
及地漏内，以防堵塞。
 5.4  磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加
覆盖

水磨石硬化地坪与传统的水磨石地坪材料不同，传统的水磨石地  坪抗压强度较差，而水磨石硬化地坪，是通过在混凝土中添加硬化剂，使得混凝土结合成一个强固的整体，它不允许水分子通过，在混凝土浇灌后初期可避免水分不当流失，但使地下水气通过，透气性极佳，适合做在一楼或潮湿的地面上，可达到防尘、耐重压、抗冲击性佳等。
 停车场、重机械厂、制衣厂、仓储商场、五金厂、大型广场、汽  车维修场、码头等。（注：水磨石地坪只能用于新地面，而水磨石硬化地坪使用范围不限。）