谁了解人造大理石制作工艺

人造大理石制作工艺，制造步骤如下：1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为    60    70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;4、在混合料C中加入透明纳米SiO    材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。

1、水泥型人造大理石
　　这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。
2、聚酯型人造大理石
　　这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。  　　（常简称人造大理石）  是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
3、复合型人造大理石
　　这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。
4、烧结型人造大理石
　　这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000℃左右的高温烧结而成。  　　上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。

一种人造大理石及其制造工艺  
申请号/专利号：  98125703  
涉及一种人造石，其组份为石粉、不饱和树脂、促进剂、硬化剂、色粉及氢氧化铝粉，石粉与不饱和树脂为（重量比）8∶2，将石粉、树脂、促进剂、硬化剂混合搅拌均匀后灌注入模具中，用氢氧化铝粉拉花，干燥，脱模后用色粉与胶壳混合喷涂产品表面，烘干，最后打磨上蜡，本发明提供的人造大理石耐酸碱、不吸水，其质感晶莹、色彩丰富，兼顾实用性及美观性，产品可加工成面盆台面，流理台台面、茶几、桌子及建筑装饰材料等。  
申请日：  1998年12月07日  
公开日：  2000年06月14日  
授权公告日：  
申请人/专利权人：  厦门华玉石实业有限公司  
申请人地址：  福建省厦门市后江埭路170号乔康大厦13楼C  
发明设计人：  苏佳全  
专利代理机构：  厦门南强之路专利事务所  
代理人：  陈永秀  马应森  
专利类型：  发明专利  
分类号：  C04B20/00  
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人造石材  
人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材是根据天然石材实际使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。当然，人造的东西自然有人造的缺点，人造石一般自然性显然不足，纹理相对较假，所以多被用于橱柜等对于实用要求较高的场所，以及一些恶劣环境中，例如厨房、洗手间等；窗台、地面等强调装饰性的地方，用得就少了。  
另一个妨碍人造石材使用的因素是人的因素。由于人造石的制作工艺差异很大，性能、特征也不完全一致，因此上面所说的优点并不定是您所购买的人造石的性能。目前市面上进口的人造石在性能上是比较好的。比如进口的大理石允许用砂纸打磨表面的划痕，用户自己处理一下就不再显见了，而很多国产的人造石显然不能支持这种人才流动，越打磨越烂。  
选购人造石，最好是先拿一块样板进行恶劣性试验，例如倒酱油或者油污以及进行靡损试验。综上所述，究竟选购哪一种石材，要根据场所、用途的不同以及个人经济能力而定。