大理石地面施工工艺哪位了解

铺设大理石饰面板时，应彻底清除基层灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干。结合层必须采用干硬砂浆，砂浆应拌匀、拌熟，切忌用稀砂浆。铺砂浆湿润基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆，结合层砂浆应拍实揉平。面板铺贴前，板块应浸湿、晒干，试铺后，再正式铺镶。定位后，将板块均匀轻击压实，严禁撒干水泥面铺贴。

大理石地面施工方法
1用于民用建筑的大理石地面面层(大理石板材不得用于室外地面面层)
2施工准备
2.1  材料及主要机具;
天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要符合规定。
板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥:白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
砂:中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.
矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
机具;手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2  作业条件:
大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求fdcew.com，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
冬期施工时操作温度不得低于5℃。
3  操作工艺
3.1  工艺流程:
准备工作  →  试拼  →  弹线  →  试排  →  刷水泥浆及铺砂浆结层  →  铺大理石板块  (或花岗石板块)  →  灌缝、擦缝  →  打蜡
3.2  准备工作:
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.3  试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3.4  弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
3.5  试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
3.6  刷水泥素浆及辅砂浆结合层:试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3~4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
3.7  铺砌大理石(或花岗石)板块:
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
3.8  灌缝、擦缝:在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l~2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.
3.9  地面大理石做结晶处理。
3.10  大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程①:
粘贴法:
找标高水平线  →  水泥砂浆打底  →  贴大理石踢脚板  →  擦缝  →  打蜡
根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm.
用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石(或花岗岩)踢脚板的背面，刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
打蜡:详见现制水磨石地面施工工艺标准。
灌浆法
找标高水平线  →  拉水平通线  →  安装踢脚板  →  灌水泥砂浆  →  擦缝  →  打蜡
根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm.
拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
灌1∶2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
踢脚线宜在地面完成后施工。
用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。
镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。
3.11  碎拼大理石面层施工工艺流程:
挑选碎块大理石  →  弹线试拼  →  基层清理  →  扫水泥素浆  →  铺砂浆结层  →  铺大理石碎块  →  灌缝  →  磨光打蜡

大理石地面施工工艺：
天然花岗岩、大理石板材墙面构造:  
天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。
2.天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺:
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
(二)青石板墙面构造和施工工艺
青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程  
(一)贴面类装饰基本工艺流程
1.粘贴釉面砖:
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2.粘贴陶瓷锦砖:
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.施工要点
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。  
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用*尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。  
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。  
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。  
镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。  
4.注意事项
1.基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。
2.瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。  
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
1.木龙骨隔断墙的施工程序
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。  
2.木龙骨隔断墙施工要点  
木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。  
安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。  
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工要点:
玻璃砖应砌筑在配有两根f6~f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。  
玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10~18mm以上。  
当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。  
玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充;玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。  
玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10~25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。  
玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。  
玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。