贴微晶石的注意事项有哪些

铺贴中提倡采用有机胶粘剂粘贴而不采用水泥湿法铺贴方案，这能有效避免所述的匹配不佳问题，铺贴效果良好。
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关于水泥品种，基床的普通水泥其标号不宜超425#，325#更好。纯水泥“素灰”应采用275#的白水泥。
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水泥沙浆基床和涂覆在砖底面的纯水泥“素灰”这两者都要掺入适量锯末(木糠)。(1)作为基床的潮干态砂浆，其水泥与沙子比例通常为1:4~1:6;掺入锯末时，按重量锯末占10%~15%(其余为水泥干粉+干沙)，凡可行就尽量达到掺用比上限。(2)对紧贴砖底面的纯水泥“素灰”薄层，所掺入锯末的重量比为5%~7%(其余为水泥干粉)，凡可行就尽量达到掺用比上限。为混匀满意，要先将水泥与水拌和好，随后再将锯末分散撒上去继续拌和均匀;如先混合后掺水则锯末飘起操作难。掺入锯末后硬化变慢点，但仍适于作业;如需要可相宜加入少量建筑107胶液。
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注意事项
特别建议：依照上述原理并根据现场的材料具体情况，在正式施工前先做一下试验，练习并找到切实的掺混比例和操作经验。

1、  铺贴中提倡采用有机胶粘剂粘贴而不采用水泥湿法铺贴方案，这能有效避免所述的匹配不佳问题，铺贴效果良好。
　　2、  关于水泥品种，基床的普通水泥其标号不宜超425#，325#更好。纯水泥“素灰”应采用275#的白水泥。
　　3、  水泥沙浆基床和涂覆在砖底面的纯水泥“素灰”这两者都要掺入适量锯末(木糠)。
　　(1)作为基床的潮干态砂浆，其水泥与沙子比例通常为1:4~1:6;掺入锯末时，按重量锯末占10%~15%(其余为水泥干粉+干沙)，凡可行就尽量达到掺用比上限。
　　(2)对紧贴砖底面的纯水泥“素灰”薄层，所掺入锯末的重量比为5%~7%(其余为水泥干粉)，凡可行就尽量达到掺用比上限。为混匀满意，要先将水泥与水拌和好，随后再将锯末分散撒上去继续拌和均匀;如先混合后掺水则锯末飘起操作难。掺入锯末后硬化变慢点，但仍适于作业;如需要可相宜加入少量建筑107胶液。
　　4、  特别建议：依照上述原理并根据现场的材料具体情况，在正式施工前先做一下试验，练习并找到切实的掺混比例和操作经验。
　　5、  排砖原则：在顺序铺贴过程中，下一片砖相对上一片砖的摆放关系没有限制，需要时就顺或逆时针转动90°、亦可掉转180°，以求获得满意的整体颜色均匀性。(注：底面的箭头纯系生产过程中工序衔接用内部记号，对成品砖毫无用处。)
　　6、  填缝时应首先清洗干净砖缝，再将砖片的四边贴好分色保护，此后用适当的填缝剂进行填缝作业。微晶玻璃面层毫不吸水，为增强粘结可添加适量胶粘液，如建筑107胶液。
　　7、  砖面异型加工时的注意事项与特别保护处理
　　(1)在机械加工所形成的粗糙表面上，材料的强度都会降低。微晶石复合板一旦经异型切割，所切割部位强度会有些减低。在水泥砂浆铺地工应用时，凡是异型加工中在复合板背面形成了“过切”锯切槽沟甚至是槽沟交叉的部位，都可能在铺贴之后使用中产生裂痕，故需要进行如下特殊处理：直接在上述微晶石的背面的凹陷槽内添实、添满石材粘结胶(俗称大力胶、大理石胶)，达到补强的效果。同时还要在已填实的沟槽附近2~3厘米的地方涂覆一薄层石材粘结胶，以达到隔离效果。待粘结胶基本凝固即可用于正常铺贴。
　　(2)微晶石表面光泽度甚高、特性多少有些类似玻璃，很容易显现任何轻微划痕;所以在进行诸如磨边、分割、开挖或者开孔之类加工时，一定要特别注意保护好表面。

1、  表层的保护：出厂即已贴好的表面保护胶膜，不但防止污染更能阻止砂粒划伤，无论干挂或者铺贴，都一定要坚持到竣工并彻底清洁处理之后，才揭掉此保护膜，如砖面没有无此胶膜，则应该在砖面上覆盖保护层，诸如厚纸板或薄木板。
2、  切割：微晶石面层既硬度高又极其致密，质地很像玉石，切割时需防止崩边产生，为此，切割中应该采取下述措施：
①  优先考虑使用稳定性好的台式锯切机，选用名牌的微晶玻璃专用金刚石锯片，没有就使用大理石用（而不是花岗石用）金刚石锯片。
②  保证充足的冷却水，以避免过热引发炸裂甚至快速损坏锯片。
③  始终保证锯片单向前进，切开之后，首先将砖片取走，而后才能将锯片反向拖回，以防止锯片返程中意外擦刮而导致崩边缺陷。
④  如果使用手提电动云石锯，因其操作难度大，必须安排有经验的熟悉工人操作，须确保所注射的冷却水流始终对准了移动中的切割点。并且首先切出一道浅沟作为后断深切割的导向槽，借以保障锯片始终顺利向前，而不至于左右摆动引发崩边，损伤。
⑤针对刃口消耗大的情况，须注意及时开刃，始终保持金刚石刃口锋利，不论哪种锯机，都应选用好的开刃材料，推荐优先采用普通的粘土耐火砖。
3、  防水：对砖片的四个侧边涂敷防水漆层，在底面四周也涂覆2厘米宽的防水漆层，待上述防水涂层干后才施工。
4、  铺贴：提倡采用具有适当弹韧性的有机胶粘贴砖片，地面铺贴如采用传统的水泥沙浆工艺往往容易产生部分砖材开裂问题，对此问题的该进措施是：
①注意包装上标明的尺寸和色号，分开使用，铺贴时砖与砖间预留2-3mm灰缝。
②水泥沙浆基床和直接涂敷到砖片底面的纯水泥“素灰”，这两者都需要掺入适当锯末（木糠）。
③关于水泥品种，基床的普通水泥其标号不宜超过400#，350#更好。纯“素灰”应采用275#白水泥。
④锯末的推荐重量掺入比例，对基床水泥沙浆为10-15%，对“素灰”为5-7%，但均应现场试验后确定相应工程具体条件下适用值，在基本不妨碍拌和性能前提下掺入比要尽量大些，如需要可相宜加入少量建筑107胶液。
⑤填缝作业应先清洗干净砖缝，再将砖片的四边沿缝贴好分色纸保护，此后才用适当的填缝剂进行填缝作业，工程施工中也需要注意工艺的精细，以保持整体表面的平度，接缝处的吻合。
5、在公共场所的地面铺贴本产品，应周期性作专业保养（类似石材保养）。