耐火砖内衬步骤如何

第一层环氧粉末（FBE>100um）
　　第二层胶粘剂（AD）170～250um
　　第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
　　实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
　　3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。
　　3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
　　三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

看你要问的应该是转炉。你问的问题很模糊，内衬是有个大概炉次，但是否更换至少要看它们的材质与具体使用情况。对内衬损坏有很多情况，如：杂质总含量降到2%以下，炉衬寿命提高20%-40%；砖中CAO的含量在60%-80%间，炉衬寿命最高；还有砖的体积密度、抗热震性、气孔率、热膨胀性、耐压抗折、体积稳定性、抗渣性等性质指标对砖的影响不可不考虑。另外在使用中炉渣的碱度为1时对炉衬侵蚀率最大，随着碱度增大，侵蚀率迅速降低、温度能导致炉衬裂纹剥落。同时，砌筑过程也很重要。
至于你说的不更换会有什么问题，这个问题很白痴.........会出人命！损失钱！
什么导致内衬脱落?旅美尖晶石砖？不知道。只知道现在转炉砖一般都是镁碳砖，可是在转炉炼钢时有个补炉砖（转炉走到一定炉次后就会用来补在转炉砖上）起到很大的作用。可以说没有补炉的过程转炉砖是不会达到那么多的炉龄的。

1.提供一种烧制耐火砖的窑;
　　2.将煤块和耐火砖坯混装在同一窑室中;
　　3.点火燃烧煤块，
　　4.打开风道。一般煤块的材质为无烟煤，一般煤块与砖坯的重量比为0.3-0.35∶1。
　　大型耐火砖主要步骤为:
　　(1)填料:采取边振动边密实的方法向模具中填充原料;
　　(2)脱模:模具灌满后，在10℃~20℃温度环境下放置24小时后脱模;
　　(3)静置:用垫木支撑砖坯在室内防雨防潮的环境中放置14~16天;
　　(4)筑窑:用砖墙将砖坯围起作窑墙，用钢结构内衬耐火纤维毯作顶盖顶盖设直径100~400mm的天眼若干个，窑墙的一端设灶箱若干个，另一端有与外部烟囱相连的烟气出口一个;  (5)干燥:  a、打开天眼，将窑内温度以4℃~6℃/小时的升温速度长至90℃~110℃，关闭天眼然后保持此温度80~110小时;  b、打开天眼，以4℃~6℃/小时的升温速度将窑内温度升至145℃~156℃，关闭天眼并保持此温度80~110小时;  c、将窑内温度降至100℃以下，完成干燥阶段;
　　(6)轻烧:  a、打开天眼，将窑内温度以8℃~10℃/小时的速度升至145℃~156℃，关闭天眼并保温80~110小时;  b、打开天眼，将窑内温度以5℃~10℃/小时的速度升至220℃~260℃，关闭天眼并保温45~55小时;  c、打开天眼，将窑内温度以5℃~10℃/小时的速度升至330℃~360℃，关闭天眼并保温85~105小时;  d、打开天眼，将窑内温度以8℃~10℃/小时的速度升至490℃~530℃，关闭天眼并保温20~30小时;
　　(7)自然冷却，窑温降至340℃~360℃以后，打开天眼;窑温降至230℃~270℃以后，打开窑门的1/3  1/4;窑温降至100℃以下后出窑。