石材铺贴施工工艺具体是怎样的

一、地面石材铺贴施工工艺  
1、施工准备  1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。  2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。  3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。  4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜。石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。  
2、施工工艺  找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护  
3、施工方法与技术措施  1）找水平、拉线  在找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。  2）对色编号  石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。  3）铺设顺序  拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。4）铺贴  按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。  5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。  6）材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。  7）养护  板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。  8）补缝  地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。  9）打蜡  采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。

你好，分湿铺和干挂两种：
湿铺  
   湿铺主要用于地面工程还有一些内墙及个别三层以下的外墙面还采用湿铺法。湿铺的主要优点是造价低。  
   湿铺的铺贴砂浆材料选择，配合比的控制是相当重要的，不同的板材、不同的部位，要选择不同的粘结材料和配合比。  
   铺板材用的水泥宜用425#硅酸盐水泥或425#普通水泥、白水泥宜选用525#普通水泥。  
   铺地面用的配合比宜采用1：3.5=水泥：砂，干硬性水泥砂浆。粘结层采用10：1=水泥：107胶水泥浆。  
   墙面花岗岩湿铺灌浆的厚度应控制在3-5cm之间，其砂浆配合比宜采用水泥1：沙3，稠度控制在8-12cm，并应分层捣灌，每次捣灌高度不宜超过石板材高度的1/3，时间距离最少为4小时（水泥砂浆初凝）。对浅颜色、半透明板材（如汉白玉、大花白），宜用白水泥作为粘结砂浆。对拌料用砂纯度要求比较严格，拌料用砂不能有杂质，不能含有泥、土，并要同一颜色，避免粘结砂浆的颜色渗透到表面。  
   花岗岩湿铺的一个主要缺点是墙面经常看到缝隙中淌白浆，影响装饰效果，这种现象产生的主要原因是施工时水泥中的氢氧化钙从板材的接缝或空隙中渗出来，与空气中的二氧化碳反应成白色的碳酸钙结晶物。为避免这些缺陷，在铺贴前必须将花岗岩板的背面刷洗干净，然后刷上一层1：1的107胶水泥灰水进行封闭，待干凝后再铺贴。这样，可以最大限度的预防墙面缝隙淌白、返浆。  
   为减少和避免墙面缝隙淌白、返浆，铺贴花岗岩板时灌浆的工序十分重要，灌浆时，一定要饱满、密实，不能有空鼓的现象。  
   除了砂浆配合比的准确性，砂浆水灰比的控制是很重要的，原则上宜稠不宜稀，但必须保证砂浆的密实度，尤其墙面花岗岩密实度不够或含水量过多，砂浆凝固后水分蒸发留有孔隙，使停留在孔隙中的气体与砂浆（水泥）反应，产生碳酸钙，花岗岩表面便会淌白。  
   只要认真操作，花岗岩、大理石板材湿铺中的淌白、返浆的现象是可以避免和排除的。  
   墙面石材干挂：  
   干挂石材饰面是石材安装在建筑物表面的一种新型施工工艺，它主要的优点是不受施工环境控制、减少湿作业、提高工效、减轻建筑物的自重、克服了水泥砂浆对石材渗透的弊病等优点。  
   石材干挂相当长的一段时间属于无序管理，石材挂件五花八门，有镀锌铁件，也有镀铬铁件。个别单位为降低成本，以次充好，采用处理的“不锈铁”焊接头挂件，留下安全隐患。国际304不锈钢的强度为530-620Mpa，7075铝合金挂件强度为540-560Mpa，“不锈铁”仅为160-180Mpa，显然“不锈铁”的强度仅为不锈钢和铝合金的30%，根本不适应于作为石材幕墙挂件。  
   长期以来，相当多的操作工人有采用大力士胶替代石材干挂胶作为挂件粘结胶。这也是一种错误的施工方法，大力士胶是石材与石材之间相互粘结用胶。它是不能用于石材与金属间的粘结材料，粘结强度比石材干挂胶低很多倍，勉强代用将留下安全隐患，况且不符合国家相关标准。  
   石材干挂的附属材料主要是挂件和干挂胶。标准的挂件应符合《金属石材幕墙工程技术规范》（JGJI33-2001）的要求。干挂胶应符合《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JG887-2001）的要求。对于高层石材幕墙的干挂一定要经过计算和设计才能进行施工。目前中国相应的设计标准已出台，要严把质量关，防患于未然，坚持杜绝一切安全隐患。  
   干挂石材幕墙由于诸多优点，尽管造价较高，但还是被广泛应用。其施工技术规范也在不断完善，相信石材幕墙将为城市建设的繁华发挥应有的作用。

地面石材铺贴的施工方法  
1.  材料要求  
（1）  板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。  
（2）  将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。  
2.  作业条件  
（1）  地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。  
（2）  检查地面预留预埋已完成。  
（3）  检查复核轴线、标高。  
（4）  对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。  
（5）  先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。  
3.  操作工艺  
（1）  测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。  
（2）  根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。  
（3）  根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。  
（4）  试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位臵，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。  
（5）  铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。  
（6）  贴好24小时后浇水养护。  
（7）  浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护  。养护期间禁止上人踩踏。