仿古青砖生产工艺及用途谁能介绍一下

2024-05-16 17:26:10 (37分钟前 更新) 469 7201

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仿古青砖生产工艺:
古青砖的主要原料为粘土,粘土加水调和后,挤压成型,再入砖窑焙烤至(1000度左右)用水冷却,让粘土中的铁不完全氧化。
用途:仿古青砖多用祠堂庙宇,教堂,中式餐厅,中式茶楼、私人会所、园林、公园、园林景观等工程,历经沧桑更显古朴。特点:青砖在抗氧化、水化,大气侵蚀等方面的性能很好,用于砌筑材料,更可延长建筑物寿命.
仿古青砖生产工艺:
古青砖的主要原料为粘土,粘土加水调和后,挤压成型,再入砖窑焙烤至(1000度左右)用水冷却,让粘土中的铁不完全氧化。
用途:仿古青砖多用祠堂庙宇,教堂,中式餐厅,中式茶楼、私人会所、园林、公园、园林景观等工程,历经沧桑更显古朴。特点:青砖在抗氧化、水化,大气侵蚀等方面的性能很好,用于砌筑材料,更可延长建筑物寿命.
RedWeiPrincess 2024-05-16
仿古青砖是选用天然的粘土,运用现代科技结合传统工艺烧制而成的仿古建筑材料,仿古青砖用于砌筑材料,更可延长建筑物寿命。产品具有抗冻性,耐酸碱性,不剥落,无辐射,耐老化,无光污染,施工方便,造价合理等特性,是返朴归真,回归自然的绿色环保建材。
目前  已经广泛运用于仿古建筑、商住楼、宾馆、中式茶楼、别墅、民房、园林、影视城、城隍庙、临街墙面和路面装饰、工业用房等建筑。
仿古青砖是选用天然的粘土,运用现代科技结合传统工艺烧制而成的仿古建筑材料,仿古青砖用于砌筑材料,更可延长建筑物寿命。产品具有抗冻性,耐酸碱性,不剥落,无辐射,耐老化,无光污染,施工方便,造价合理等特性,是返朴归真,回归自然的绿色环保建材。
目前  已经广泛运用于仿古建筑、商住楼、宾馆、中式茶楼、别墅、民房、园林、影视城、城隍庙、临街墙面和路面装饰、工业用房等建筑。
小白淼淼 2024-05-14
(1)按重量百分比计,由废弃红土25-45%、白矸10-25%、煤矿尾渣25-65%和增塑剂0-5%制成原料;(2)在原料中加入占原料重量百分比计0.2%的稀释剂和0.4%的腐殖酸钠,按重量比料∶球∶水=1∶2∶0.5的比例球磨5-16小时,制成泥浆,燥成泥料粉;(3)步骤(2)中的泥料粉加占泥料粉重量百分比计5%-25%的水搅拌陈腐24~72小时,陈腐好的泥料使用螺旋挤出机进行挤出成型,之后入干燥窑在200℃以下干燥;(4)将上述坯体入天然气烧成窑在900℃-1100℃温度下氧化气氛烧制1-5小时,烧制出红色砖坯;(5)将烧制好的红色砖坯在氧化焰气氛下、温度600℃~900℃条件下,烧制6-48小时,然后将温度升高100℃~200℃烧还原焰,当温度升高达到还原焰烧成的温度后,封闭窑体48-120小时,当温度冷却至200℃以下后,完成烧制过程。
产品适合:仿古建筑、酒店、茶楼、宾馆、饭店、园林、住宅等复古式建筑物。
希望可以帮助到你,望采纳,谢谢。
(1)按重量百分比计,由废弃红土25-45%、白矸10-25%、煤矿尾渣25-65%和增塑剂0-5%制成原料;(2)在原料中加入占原料重量百分比计0.2%的稀释剂和0.4%的腐殖酸钠,按重量比料∶球∶水=1∶2∶0.5的比例球磨5-16小时,制成泥浆,燥成泥料粉;(3)步骤(2)中的泥料粉加占泥料粉重量百分比计5%-25%的水搅拌陈腐24~72小时,陈腐好的泥料使用螺旋挤出机进行挤出成型,之后入干燥窑在200℃以下干燥;(4)将上述坯体入天然气烧成窑在900℃-1100℃温度下氧化气氛烧制1-5小时,烧制出红色砖坯;(5)将烧制好的红色砖坯在氧化焰气氛下、温度600℃~900℃条件下,烧制6-48小时,然后将温度升高100℃~200℃烧还原焰,当温度升高达到还原焰烧成的温度后,封闭窑体48-120小时,当温度冷却至200℃以下后,完成烧制过程。
产品适合:仿古建筑、酒店、茶楼、宾馆、饭店、园林、住宅等复古式建筑物。
希望可以帮助到你,望采纳,谢谢。
热爱每一刻 2024-05-09

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