复合土工膜现场检漏
1、充气法
焊接为双条，双条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针。充气至0.15MPa～0.20 MPa,静观5min观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。 2、充水法
焊接为双条，双条之间留有约10mm的空腔，将待测段一端封死，另一端插入水针。充水至0.05MPa～0.20 MPa，如无水从孔腔漏出表明焊缝合格，否则要查找原因及时修补。充水法的优点 （1）直现性好，便于及时发现问题。
（2）设备简便操作简单，在现场可随时随地检查和抽查，鉴于以上优点，该工程采用充水法检查焊缝质量，自检合格后提交监理单位，质监部门及甲方联合抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝，应及时进行补焊，并对补焊部位进行充水检测，直到验收合格后，才可以进行下一道工序。
复合膜工艺流程：
场内运输→铺设→拼接→焊缝充气检测→土工布缝合 1.复合膜场内运输
场内运输采用自制平板车。平板车宽1.2m，长4.0m，一次可以运输3~4卷土工膜。装车后由人工运至施工现场。 2.复合土工膜铺设
采用人工铺设。在铺设前，在与土工膜幅宽等宽的砂砾料面（或开挖基面）上搭设两排木板，铺设时，由4人在坡顶上拉住土工膜，复合土工膜在坡面上左右两侧木板上各站1人，扶住土工膜卷，缓慢的在坡面上展开土工膜。两幅土工膜在进行铺设时，必须考虑拼接的重合叠加，一般控制在15～20cm，以利于拼接。 3.拼接、检测、缝合
a.复合土工膜的接头施工前应先进行工艺试验。在复合土工膜生产时，幅边预留16cm土工布与土工膜的非粘接宽度。根据防渗要求的不同，复合土工膜接头可采取热熔焊接或专用粘胶粘结。采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较，取得焊接温度、焊接速度以及施工工艺要求等试验参数；若采用粘结方式，则应进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验。
b.在两幅复合土工膜接头处底部搭设木板，用做拼接操作平台。木板必须光滑，无毛刺等瑕疵，防止刺破土工膜。
c.将相邻两块复合土工膜接头处的土工布揭开，对膜材粘结面进行清扫，将油污、灰尘、水渍、丝毛等清除干净。
d.焊接。现在市场上用于复合土工膜焊接的机械设备较多，可以适用各种土工膜的焊接要求。一般情况下，焊接机械形成的焊缝宽度为12.5mm，共2条，中间形成的空腔宽12mm，用于检查焊缝质量。先将下层土工布进行缝合，现场调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接15cm，设置焊缝两条，每条宽12.5mm，两条焊缝间留有12mm的空腔。复合土工膜焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量。正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定复合土工膜焊接机的行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300℃。
f. 检测、缝合。采用充气法逐段进行焊缝检测。充气设备包括气、压力表（显示5 Mpa以内）、充气筒、热焊。复合土工膜双缝充气长度为30m-60m，双焊缝间充气压力达到 0.15MPa-0.2MPa，静观5min，压力无明显下降即为合格。检测完毕后立即对检测时所做的充气全部用挤压焊接法补堵，采用缝包机将表层的土工布缝合。