想问问吸塑灯箱怎么做

第一步就是制作模具，一般来讲，现在所用的模具都是木制的，不过现在有发明了一种新的模板，它可能实现一次制作完成，这就极年夜的提高了义务效率;
     第二步就是对制作好的模具举办反复的加工，这其中包括打磨，修边，让全体模具更加的平整圆滑;
　　第三步就是使模具在吸塑平台上坚固，而且阴阳模具一定要对准指定的位置;第四步是对亚克力板材停止加热一般的吸塑灯箱设备主机的温度会操纵在70°C到150°C。
　　第四步，亚克力吸塑灯箱制作的办法之六是对亚克力面板的半制品进行多余边角的去除;着末一步就是将亚克力面板与亚克力字进行拼接，但是这个方式在进行灯箱制作的时候实在不需要，所以大家确定要根据实际的情况来举行操纵。

一.选材：压克力作为一种具有数十年历史的优质塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的是臻完善，在日工新月异的广告招牌外观新颖，设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的首选招牌材料。目前国内见到的压克力板材，基本为进口或中外合资生产，板材质量较好。压克力吸塑灯箱之所以市场价格高昂，板材价格较高是其主要因素之一与后期复杂的工序。
二.模具制作：吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（  160  度左右）→自动吸真空→冷却（  40  度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与面板→块拼接→吸塑灯箱）。
三.后期制作：前面讲过，现在压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。  　
　  四.制作流程：制作模具；对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整；模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定；压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在  70  摄氏度，下限在  150  摄氏度；压克力板材加热达到需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型；成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角；亚克力面板与亚克力字拼接，最后就完工了。

灯箱的制作主要有以下几个步骤：
1）灯箱制作材料：
龙骨：木条或角铁或铝合金型材制作。
光源：日光灯管两套。
面板：有机玻璃色板或PVC色板。
支架：三角铁架。
（2）灯箱常用工具：电钻、十字改锥、镙钉、钢锯、铲锤、手钳、小钉、乳胶、勾刀、钢丝锯、有机玻璃胶。
（3）操作工艺要点：
设计：顾额所需设计要求制定好灯箱的尺寸、颜色、字体的主次排列图文的变化、横竖摆放。另外还要看安装现场制定支架。以设计为基础计算每个字的大小、字型、颜色，进行搜字。    
龙骨：一般为六面体。用料：20×20或30×30。
角铁：有条件的自己加工，无条件可外加工。
木材：用2×2公分的方木进行钉架。
下料：长度和宽度各四根，长、宽的尺寸均减去0.5公分=木料长。两头锯2×1的榫头，抹上白乳胶粘贴然后钉上。厚度尺寸减去两个料厚+0.5=厚度长度。然后抹上白乳胶用钉子钉上。
铝料：用地柜铝合金料，高、宽、长尺寸不变。锯成45度角，用插件联接。
安灯：一般用日光灯管两、三根。40W1.2米长灯管，用1.3米以上灯箱。30W灯管0.9米长，用在1.1米以上灯箱。厚度一般在20—25公分。
所以与顾客洽谈时，一定要考虑有机板（规格是1830×1200mm）节约用料问题，考虑日光灯管长度问题。
安装时，在灯管座两端用螺丝安装灯头、别火，镇流器也就安放在旁边，别火最好试燃后用胶布粘牢。电源线按镇流器的电路接好，电线用粗一点在0.7mm和0.8mm随木框架按荧光灯镇流器示意图走线。
板面：白色底居多，分乳白、磁白两种有机玻璃板。一般爱用磁白板：一是白磁板，面白：二是剩料可以加工小字用，否则乳白粘贴用不成，红底反红，兰底反兰，苯板字也做不成，能看见胶痕迹印。灯箱用勾刀把板面裁好，长宽尺寸均比木框小2—3mm。
上板：钉小钉（15mm）时，先用电钻钻个小眼，否则硬钉爱裂，钉在最边沿5mm即可，一米多长的钉上三、四个即可。20mm宽侧板只钉4个钉即可。在侧面钻眼把电线穿出。
上铝条：用20×20mm铝角，长度宽度均比上好有机玻璃板面大出2mm来。铝角头按45度角锯开，镙钉均钉在20mm厚的侧面上，正面包括楷书。人看不见钉。
粘贴有机字：按设计把文字排列在灯箱上轻轻地打上格，把字摆正，然后用有机玻璃胶进行粘贴，粘贴方法有两种，一种是粘有机胶水滴上，另一种用医用针管，吸有机胶水，轻轻地注射边缘。第二种比第一种好。检查一下有无错字、掉字、反字的，检查每个字是否粘牢，有漏掉的没有。    
清净：用干净的小块布，沾点水，再挤点牙膏进行均擦，均擦后，再用布块沾点水，大面积擦，水不易多，布湿即可。