地板漆水泥地的施工工艺是什么

1.  先把地面清洗干净，晾干。
2.  用重量1（熟桐油）：2．5（汽油或松香水）对成涂料，均匀地刷在地面上，以增强水泥地面与腻子的粘结性。
3.  调配腻子。腻子有石膏的和血料的两种。石膏腻子成分重量比为16（石膏粉）：5（熟桐油）：1（松香水）：6（水），兑在一起制成。血料腻子的成分重量比为16（猪血）：56（大白粉），为增强耐磨和防水性能，最好适当加些熟桐油，拌和均匀。
4.腻子调拌均匀后，便可用铲刀刮到刷好涂料的地面上，约刮2～3遍，以刮平为准。待刮上的最后一遍腻子干燥后，要用砂纸磨光，然后刷地板漆。
5.地板漆以刷得薄些为宜，避免起皱。刷完第一遍漆要等干透后．才能刷第二遍。油漆完全干透了，最后用地板蜡上光。这样，一块光洁丽的地板漆地面就做成了。
6.必须要注意泛潮的水泥地面不宜刷地板漆，因为刷上的腻子受潮后要起鼓，会引起漆层的损坏

您好，基本施工步骤：地基处理→封闭处理→批刮腻子→地板中涂→地板面涂。
施工工艺要注意:
     1、使用前必须将油漆彻底搅拌均匀。
     2、如油漆太稠，可适量加入天那水进行稀释搅拌均匀后再使用。
     3、新铺水泥地面（最好用稀盐酸液洗刷一遍）应保证有50天以上的凝结干燥期，以免造成施工时返碱，致使漆膜变色脱落。
     4、水泥地面上有水泥渣等粘附物必须用铲子铲除，油污必须擦净清洗（可用合适溶剂如天那水），然后清扫干净。
     5、如旧水泥地面有酯胶漆不宜使用本漆。
     6、涂层不宜过厚，以免造成干燥慢、易起泡等问题。
     7、施工油漆应严格按施工配比，将油漆和固化剂充分搅拌均匀，然后加稀释剂搅拌均匀，过滤并放置大约15分钟进行施工，混合液需要在4小时内用完，以防止影响性能；
     8、配好的油漆在施工过程中会逐渐增稠，应适量加入稀释剂，以防出现流平性差，起泡的弊端；
     9、每遍涂装（尤其是厚装）必须等上一遍漆干透打磨后再涂，涂装间隔时间超过24小时应充分打磨彻底后再涂下一遍。

一、地坪表面的处理      
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。    
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。  
 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。  
 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。    
 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。  
 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。  
 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。    
 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。    
二、涂饰封闭涂料      
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。    
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。  
 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。    
三、批刮批刮料      
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。    
 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。      
 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。    
 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。    
 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。      
 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。