家具手工油漆工艺流程哪位朋友熟悉

家具油漆工艺流程简述，刷封固底，木磨，底油，油磨，修色，色磨，面油，抛光！按顺序做，有的家具油漆工艺流程要根据产品特点来做，有的工序可能不用做的！
　　1．主要施工工艺
　　（1）  清漆施工工艺：  
打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：  间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。
　　（2）  混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
　　2．施工要点
　　清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
　　木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。
　　3．  注意事项
　　（1）  基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）  清理周围环境，防止尘土飞扬。  （3）  因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
　　室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。
　　板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。
　　满刮腻子及打磨：
　　当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿
着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
　　第一遍涂料：
　　第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，

家具手工油漆工艺流程
1、上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。
2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。
如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。
注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。
3、清理木器表面灰尘和污物。
4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。
5、刷第一遍漆。
6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。
7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。
8、刷一遍漆。
9、干透后用细砂纸磨光。
10、刷一遍漆。

烤漆家具工艺流程，1、选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料，尺寸误差可控制在±1mm，对角线误差可控制在2mm以内。
 
2、铣型：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行刀型加工。
 
3、用专业打边机对基材端部进行打磨。
 
4、用底得宝对基材端部进行刷涂，增加基材端部对底漆的附着力。
 
5、    刷涂过底得宝的基材经过低温烘烤后，再次用专业打边机进行端部打磨，以提高基材端部的平整度。
 
6、用透明底漆对基材端部进行封闭处理，以提高基材端部的防水性能和油漆的附着力。
 
7、基材端部封闭处理过的基材经过烘烤后，再次进行打    磨提高基材端部的平整度。
 
8、端部处理过的基材用专业砂光机进行表面砂光，消除基材表面的坑、包，从而提高基材表面的平整度。
 
9、在无尘喷漆房内，对处理过的基材进行第一次底漆喷涂。
 
10、一次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业砂光机进行砂光，提高表面平整度。
 
11、对基材进行第二次底漆喷涂，增加漆膜的厚度和面漆的附着力。
 
12、第二次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业的砂光机进行砂光，提高表面平整度。
 
13、在封闭无尘的喷漆房内，采用进口无气喷枪进行第一次面漆喷涂。
 
14、一次面漆喷涂后，进入50度的低温烘房内进行2-3小时的低温烘烤。
 
15、低温烘烤后，对门板表面进行打磨，以提高面漆漆膜的平整度。
 
16、在封闭无尘的喷漆房内，采用进口无气喷枪进行第二次面漆喷涂。
 
17、二次面漆喷涂后，进入60度的低温烘房内进行3-4小时的低温烘烤。
 
18、低温烘烤后，对门板表面进行打磨，以提高面漆漆膜的平整度。
 
19、面漆打磨后的门板进行镜面清漆喷涂；    高温烘烤。
 
20、烘烤后的门板，用2000目的砂纸对门板进行干磨，提高漆膜的平整度。
希望我的回答对您有所帮助。