环氧自流平地板漆施工工艺具体是怎样的

环氧自流平地板漆施工工艺
1.基础处理：依素地状况做好修补,打磨,除尘,经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工.
2.自流平底漆：采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3.自流平砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布数道,施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整.
4.环氧腻子：用环氧腻子施工两道,使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工.
5.环氧自流平面漆：用自流平面漆均匀镘涂一道,完工后整体地面达到光亮洁净,颜色均一,无空鼓,注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀,无流挂,无针孔、光洁、平整.
环氧自流平地坪施工注意事项：
1,施工温度5~35℃,在温度过高或者过低请咨询厂方,施工环境湿度范围30~80%.
2,自流平涂料的色漆和固化剂组分的混合比例是5：1,使用前充分搅拌均匀.
3,每到工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行,不能仓促强行施工.
4,对于不同厚度的工艺,中层刮砂的材料用量可根据实际情况做适当的调整.

(1)工艺流程
     ①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→  ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
     (2)环氧自流平施工工艺
     a)  底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶  可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
     b)  浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和  至均匀不见颗粒，再加第二包。
     c)  刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
     d)  如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
     e)  养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
     注意事项：
     1)  具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
     2)  普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
     3)  切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
     4)  施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
     5)  自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
     6)  如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
     7)  配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
     8)  在规定的时间内流平面不许行人。
     9)  涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
     环氧水泥地板漆主要由环氧树脂、色浆、填料（石英粉、滑石粉、钛白粉等）、助剂（流平剂、消泡剂）配合相应的固化剂组成的特殊涂料，主要用在水泥地面上。具有良好的耐磨性、防潮防水、防油、防尘性等特点，环氧水泥地板漆主要用于电子工业、包装机械、食品制药、车库等领域。

施工工艺：  1.基础处理：依素地状况做好修补，打磨，除尘，经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。  2.自流平底漆：采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道。