环氧富锌底漆工艺哪位朋友掌握有

你好，施工及注意事项:
1、刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%（喷涂时）。
2、配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3（重量），将定量的乙（固化剂）倒入甲组份（漆液）中搅匀并熟化15分钟后使用。混合后使用期(25℃)6小时。
3、施工中应不断搅拌，以防止沉降。
4、钢铁表面处理应达到Sa2.5级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
5、重涂时间最短6小时，最长7天。
6、施工中应注意通风，防止中毒。  
7、自生产之日起，有效贮存期为一年。

环氧富锌底漆工艺：
1、刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%（喷涂时）。
2、配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3（重量），将定量的乙（固化剂）倒入甲组份（漆液）中搅匀并熟化15分钟后使用。混合后使用期(25℃)6小时。
3、施工中应不断搅拌，以防止沉降。
4、钢铁表面处理应达到Sa2.5级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
5、重涂时间最短6小时，最长7天。
6、施工中应注意通风，防止中毒。  
7、自生产之日起，有效贮存期为一年。
仅供参考。

环氧富锌底漆施工工艺：
　　1、搅拌
　　将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。
　　2、混合
　　将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。
　　3、调整粘度
　　用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20  -25S;喷涂粘度为18-22S。
　　4、涂第一道底漆
　　用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12  h，干膜厚度为30～40μm。
　　5、涂第二道底漆
　　用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12  h，干膜厚度为30～40μm。
　　6、工序间检验
　　工序间检验包括表面处理是否达到要求，漆层的厚度与完整性。表面应完整、均匀、无漏涂现象。
　　7、最终检验
　　涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。
　　8、修补
　　若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按上述工艺进行局部修补或全部返修。