钢结构薄型防火涂料施工工艺谁了解

1.钢结构防火涂料工艺流程  —  采用刷涂、滚涂施工。  钢结构表面清理  →  四周围护  →  一遍涂刷  →  干燥  →  检验  →  二遍涂刷  →  干燥→  检验  →  三遍涂刷  →  干燥  →  检验  →  涂刷至设计要求厚度  →  检验  →最终验收  →  填写验收报告。
2.  现场设施围护  涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

你好，钢结构防火涂料施工流程：
1，表面除锈防锈处理，除灰尘。无防锈的钢表面除锈等级不得低于St2.
2，.薄型放火涂料每次喷涂不超过2.5mm，超薄型的不超过0.5mm，厚型的控制在5到10mm，涂层总厚度应达到放火产品规定的厚度。
3，易振动和撞击的部件，室外钢结构幅面较大或涂层厚度超过35mm，应采取加同措施。
4，施工环境温度在5到38摄氏度之间，湿度不能超过90%，构件表面有水不能喷涂放火材料，每道工序干燥固化了才能进行下一层涂层。

钢结构薄型防火涂料施工工艺：
(一)、    施工流程及工艺    
1、基层表面处理    
A、    若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。    
B、    钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4-6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。    
C、    若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。    
D、    若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。    
2、防火涂料涂刷    
A、    防锈涂料涂刷施工准备工作:    
(1)    开桶:对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。    
(2)    搅拌:由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。    
(3)    稀释:涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。    
B、    防火涂料涂刷施工的环境条件:    
(1)    工作场地:涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。    
(2)    环境温度:施工进行时的环境温度一般控制在5-38℃之间(指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间)。    
(3)    相对湿度:涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。    
(4)    其它方面:涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。    
C、    防火涂料的涂刷施工    
薄型钢结构防火涂料(水性)采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料(油性)采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。    依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8-9道;钢梁2h=2.17mm，7-8道;檩条及支撑1.5h=1.68mm，6-7道。