乳胶漆喷漆工艺流程是怎样的

一、工艺流程
基层处理    →    满刮腻子两遍    →    底层涂料    →    中层涂料两遍    →    乳胶漆面层喷涂    →清扫。
二、施工工艺
1、基层处理
先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后，用水与界面剂(配合比为10:1)的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工;
2、满刮两遍腻子
第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净;
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
3、底层涂料
施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
4、中层涂料施工:
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷)
5、乳胶漆面层喷涂
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌;喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处)，距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象;为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安:墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准;
6、清扫
清除遮挡物，清扫飞溅物料。
三、注意要点
1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。
2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。
3、同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。
4、与其他做法交接处清晰无相互污染。
四.    材料要点
1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。
2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干
希望我的回答可以帮助到您。

1.  涂漆现场要保持干净,  并且通风良好.  
2.  在前处理和腻层处理结束,  通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作.  
3.  金属构架裸露的表面均应进行喷涂,  覆盖层应有良好的附着力,  色彩符合图纸要求.  
4.  产品正面和侧面的涂层,  不允许有皱纹,  斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷.  色泽应均匀,  在阳光不直接照射下,  距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹.  
5.  在喷第二道面漆前,  必须用刮刀清理仪表孔,  按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰,  不得脱壳影响元件的安装质量.  
6.  产品正面和侧面以外的喷涂层,  不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,  但允许带有少量的机械杂质和污浊.  
7.  注意使用的压缩空气去油去水情况,  勤放滤清器里的积水,  注意压力是否稳定,  
8  喷塑
①粉末喷涂
a)        喷涂过程中,  注意优选工艺参数,  其目的是使粉末获得尽可能多的电荷,  并在工件表面上达到均匀的粉末涂层.  
b)        将工件挂靠在移动小车挂架上,  并注意是否稳固,  轻轻推动小车送入喷粉室,  关闭折叠门.  
c)        打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器.  
d)      打开高压静电发生器,  通常调整高压在50-80kv,  电流值不大于300uA之间,  喷粉枪柄必须可靠接地,  以保证人身安全.  操作过程中,  按喷粉效果和质量进行调整.  
e)        供粉量应始终均匀、稳定.  供粉量要根据喷涂状况随时进行调整,  一般单位时间供粉量在50-250g/min左右.  输送粉末的压缩机空气应经油水过滤,  保持洁净、干净.  
f)        注意换粉和加粉过程中,  不要混入杂质在供粉筒内,  要保证输气、输粉畅通无阻,  无漏气、漏粉现象出现.  
②加热固化:  将喷涂好的工件,  轻轻地平稳地拉出喷粉室,  然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉,  将温度调整在180℃之间,  20分钟一炉.  出炉后自然冷却,  检查入库.  
③其它
a)        吊挂具对静电喷涂的影响是较大的.  这是因为长时间大批量生产后,  吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,  如不定期清理、更换,  形成较高的电阻,  大大降低静电吸附效果.  另外,  应特别注意工件的悬挂方式,  以尽量减少喷涂死角.  
b)        底层的干燥程度也会影响静电吸附效果.  如果底漆层干燥程度不够,  漆膜阻值大,  静电吸附差；干燥太过,  涂层表面光滑,  由于表面张力的缘故,  使漆粒不易附着.  
c)        由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,  电压的高低是涂着效果的关键.  电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑.  例如,  喷涂含金属粉的涂料,  就要适当调低电压.  
9.  喷漆
①产品母线的色彩应符合要求,  涂漆应均匀,  无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,  搭接面不得粘漆,  .  
②由于温度对漆液粘度的影响非常大,  调配涂料时,  尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当.  
③加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜(不锈钢)筛过滤,  工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪.  
④开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求,  模拟母线的宽度规定为12mm,  要求横平竖直,  颜色交接处不应有缺口及波纹状.  
⑤底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的.  作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性,  与基底有良好的附着力,  又具有与面漆之间良好的配套性.  例如,  环氧类底漆等.  另外,  还有适合不同金属底材的各种底漆.  
⑥底漆喷涂要特别注意边缘、棱角.  由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,  而且存在死角不易喷涂到,  使得这些部位涂层最薄,  因此要加强注意.  
⑦底漆层在再涂漆前一定要干燥适度.  干燥过小,  底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大,  与面漆结合不好,  还易形成缩孔和“发酵”.  另外,  要小心完成底涂的工件不要被再玷污.  
⑧面漆涂漆,  应在底漆完全干燥后进行,  完全封闭的焊接内腔可不涂漆.  
⑨面漆涂漆应均匀、致密、光亮,  并完全覆盖前一道漆层,  一般为2～3层.  
户外产品,  底、面漆的总厚度应不低于60微米；
户内产品,  底、面漆的总厚度应不低于40微米.

乳胶漆喷漆工艺流程顺序如下：
　　1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。
　　2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐。
　　3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼，做局部修色工作)。
　　4、施涂第一遍油漆，复补腻子，磨光后清除表面灰尘
　　5、施涂第二遍油漆，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分
　　6、施涂第三遍油漆，直至达到理想效果。