电机绕组绝缘漆该怎么去浇注

1.预烘：为驱除线圈潮气，必须进行预烘，温度应控制在100-110℃，时间一般为4-8小时。
2.预烘后让铁芯冷至60-70℃再浸，必须使绕组各处都浸到漆。直到不冒气泡为止。然后垂直搁置，滴干余漆，再用甲苯将芯上线圈以外部分的余漆揩抹干净。
3.烘干:余漆滴干厚，可放入烘房或烘箱中烘焙，温度保持在100~110摄氏度。时间以电机大小而定，烘干时，加温分两段进行，开始用60~70摄氏度烘一段时间，使溶剂挥发和内部干燥，然后再加至烘焙温度。
重要电机浸漆要进行两次。

１．１　环氧树脂浇注原理
环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。
１．２　真空浇注工艺
高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。目前普遍采用真空浇注成型技术。其要点就是去除浇注制品内部和表面  的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。
模具使用注意事项：
（１）模具装配完成后，先在浇注罐内均匀加热６～８ｈ后，使模具温度达到８０～８５℃，再抽真空，进行浇注。如果模具内部温度达不到，会出现固化后缺料现象。
（２）环氧树脂浇注时，若真空度达不到，没有把浇注体

先把电机翻转90度，让绕组和地面成垂直状态；
再把电机烘烤到80度，并控制温度保持两个小时，千万要注意，别给烤焦了；
在电机底部弄一个托盘；
用一把刷子沾绝缘漆，顺着槽口滴下去，然后再反过来再滴一次，让整个绕组都覆满油漆，等漆不怎么往下滴的时候，就把托盘拿掉；
再继续烘到漆干透了就可以了。