多彩涂料检测方法是怎样的

多彩涂料检测方法如下  
（1）涂装机具  采用内压式喷枪，该喷枪与普通喷枪的不同点在于，由空气压缩机出来的压缩空气不仅起到形成负压把涂料带出来的作用，它还直接从吸料管周围的小孔进入涂料罐，将涂料从吸管中压出，使涂料粒子基本不变形。喷枪口径一般为2.5mm。
   （2）枪的运行  要求喷枪对准被涂面，尽可能保持垂直，距墙面（30~40）cm的距离，上下左右成直角交叉状进行涂装。
   1、如不成直角喷枪，则上下花纹不均匀，形成反差。
   2、重叠施工1/2~1/3，否则花纹不均匀，有疏密感觉。
   3、如不上下左右交叉喷涂，花纹有方向性不均匀。
   （3）喷枪压力  喷涂压力通常由空气压缩机提供（无空气压缩机时，也可临时用氧气钢瓶代用），一般压力为（0.3~0.4）MPa,根据施工要求可适当调整。压力过低喷涂效果差，粒子呈原封不动状，影响装饰效果；压力过大则花纹被破坏，形不成均匀花纹而变成细小粒子。
   （4）面涂涂布量  面涂的用量直接影响涂料质量和装饰效果。喷涂过量会产生流挂、花纹图案模糊，用量过少花纹呈散粒状、表面显得粗涂层性能指标低。因此在正式喷涂前，先检查松口是否畅通，空气气流调节和针阀调节是否合适，与之相配的空气压缩机压力、送气量是否恰当等。为保证质量，应在正式喷涂多彩涂料前，先在样板或部分墙壁上进行试涂以找到施工的最佳条件。多彩涂料的施工用量为（3~5）m2/kg。

您好！
 多彩涂料具有色彩丰富、花纹优雅、立体感强、装饰效果独特和优良的耐水、耐碱、耐洗刷等性能，是目前最流行的内墙装饰材料。由于它在国内属新产品，大多数用户及厂家对其质量标准及性能检验方法均不太了解，现向读者介绍国内已有的企业标准和检验方法。
1  日本标准与企业标准
     目前多彩涂料生产厂多达几十家，主要集中在江苏、上海、浙江等地，现在除引进技术和设备的厂家是采用国外的产品标准外，其它厂大多是自订企业标准。标准是参照日本标准JIS  K5667  多彩花纹内墙涂料，国家GB9755-88、GB9756-88  合成树脂乳液内、外墙涂料标准，GB9757-88  溶剂型外墙涂料标准，并结合多彩涂料本身的特点，用户对产品性能要求，最后经当地标准局审定通过
2  多彩涂料检验方法
2.1  测验条件及测试样板的要求
2.1.1  实验条件：实验温度25±1℃，相对温度为60%~70%。
2.1.2  测试样板要求：
可选用石棉水泥板，该板的吸水量不得超过重量的21%，平均密度不少于16.7g/cm2，厚度为3~4mm，且存放时间的15d  以上（从生产日期开始计），以确保该板的稳定性。试板需进行预处理。用水砂纸将光面打磨平整，清除表面浮灰，浸水若干小时，使该板PH  值为10  左右，最后晾干备用，
制板过程有三道工序，底、中涂采用涂刷法，用1.5  寸的底纹笔进行涂刷。底涂一遍，中涂二遍。底涂、中涂间隔时间为2h，第一遍中涂和第二遍中涂间隔24h。底、中涂完成后把试板在试验环境条件下存放24h，等涂膜完全干燥后再喷面涂，喷涂后养护5d  才能进行性能测试。
2.2  测试项目及方法
2.2.1  容器中状态：
一般用目测法，打开容器，轻缓搅拌涂料，观察有无结块、絮凝现象，如有不均匀或结块则为不合格。
2.2.2  含固量：
先将干燥洁净的培养皿在105±2℃的烘箱内烘30min，取出放入干燥器中冷却到室温备用。用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2g试样，置于已称重的培养皿中，使试样均匀的流布在培养皿的底部。然后把它放入105±5℃的鼓风干燥箱内，烘2h  后取出，放在干燥中冷却到室温后称重。再把培养皿放入烘箱烘30min，  取出后仍放入干燥器内冷却、称重。前后二次重量差不大于0.01g。需同时作两个平行样，取其平均值，二个样的相对误差不得大于3%。
X  =  [（W1  -W）  /G]  ×100%
式中：X-固含量（%）；
G-试样重量（g）；
W-容器重量（g）；
W1-烘干后容器加试样重量（g）。
2.2.3  表干时间：
把多彩涂料喷到白板纸上后，不时用手指轻触涂膜表面，如感到有些发粘，但手指不被沾污，便可认为涂料已表干，这段时间间隔即为表干时间（表干还不是涂膜完全干燥）。不同的底板，表干时间不同。
2.2.4  涂膜外观：
把标准板与样板重叠1/4  面积，眼睛与试样距离30cm  左右，约成120~140  度角，在天然散射光下比较二块板的色差和外观是否一致，如相差不多，则为合格。
2.2.5  附着力：
用单面刀片和刻度尺，在试板纵横方向各划11  条间距为1mm  的切痕，交叉成100  个正方形。切割时用力要匀，所有切口要穿透到底板表面。刀片的每个尖端只能做一次实验，以保持刀片的锋利。以割后用底纹笔轻轻沿着正方形角线来回刷5  次，并用放大镜观察涂膜脱落程度。此荐试验必须在同一样板三个不同位置分别完成，以两个位置上的结果的平均数为附着力值。
结果计算：
A=  （100-a1  ）  /100×100%
a-附着力；
a1-脱落方块数。
2.2.6  耐水性：
把制好的3  块样板用石蜡松香腻子（重量比1：1）  封信四边和背面，然后将板面的2/3浸入23±2℃的蒸馏水中，浸泡96h  后取出，用滤纸吸干后目测涂腊是否有起泡，剥落程度如何，并与未浸部分比较变色情况。检查时以不少于2  块板符合规定质量指标为合格。
2.2.7  耐碱性：
测试前先配制饱和氢氧化钙水溶液：在23±2℃的条件下，称取0.12  氢氧化钙，溶解在100ml  的蒸馏水中。
耐碱性测试方法与耐水性测试方法相同，把样板浸泡在饱和氢氧化钙水溶液中48h，观察涂膜变化情况。
2.2.8  耐洗刷性：
采用往复式洗涤耐磨试验机，把制好的样板固定在洗涤机试验槽内，然后将浸过肥皂水的鬃刷放到涂膜上往复洗刷，同时不断将浓度为0.5%的肥皂水滴加到涂膜上，洗刷1000  次后检查试板中部100mm  长的涂膜是否露底。3块试块中2  块以上不露底才能判定为合格。
3  结论
在上述各项性能的测试中，如某项技术要求不合格，则应重新取样，对不合格项进行复验，如仍不符合规定，则该批产品判为不合格品。

多彩涂料检验方法
2．1测验条件及测试样板的要求
2．1．1实验条件：实验温度25±1，相对温度为60％～70％。
2．1．2测试样板要求：
可选用石棉水泥板，该板的吸水量不得超过重量的21％，平均密度不少于16．7g/cm²  ，厚度为3-4mm，且存放时间的15d以上(从生产日期开始计)，以确保该板的稳定性：试板需进行预处理。用水砂纸将光丽打磨
平整，清除表面浮灰，浸水若干小时，使该板PH值为1O左右，最后晾干备用，试板的尺寸及数量列在表2中。
制板过程有三道工序，底、中涂采用涂刷法，用1．5寸的底纹笔进行涂刷。底涂一遍，中涂二遍。底涂、中涂间隔时间为2h，第一遍中涂和第二遍中涂间隔24h。底、中涂完成后把试板在试验环境条件下存放24h，等涂膜完全干燥后再喷面涂，喷涂后养护5d才能进行性能测试。
2．2测试项目及方法
2．2  1容器中状态：
一般用目测法，打开容器，轻缓搅拌涂料，观察有尤结块、絮凝现象，如有不均匀或结块则为不合格一
2．2  2含同量：
先将干燥沽净的培养衄在105±2℃的烘箱内烘30min，取出放入干燥器中冷却到室温备用。用磨口滴瓶取样，以减量法称取1．5～2g试样，置于已称重  的培养皿巾，使试样均匀的流布在培养皿的底部。然后把它放入105±5℃的鼓风干燥箱内，烘2h后取出，放在干燥中冷却到室温后称重。再把培养皿收入烘箱  烘30min，取出后仍放人干燥器内冷却、称重。前后二次重量差不大于0．01g。需同时作两  平行样，取其平均值，  二个样的相对误差不得大于3％