一、木材涂装前处理 基材处理是涂装成功的第一步，也是完成一套优良产品的必要条件。所以材面处理的好坏，关系到涂装与成品的优劣。美式涂装前处理有以下几项：
1、漂白 木材因心材与边材不同，材色多少有差异，为了使得材色一致，特别是浅色产品必须漂白，目的是使不均匀材色由深变浅，色差变小。目前最有效的木材漂白法是以过氧化氢（俗称双氧水）为主，而使用中必须加入催化剂方可产生漂白效果，最常用的催化剂为氨水。使用方法如下：
a. 用10-20份的双氧水（浓度30-35%），混合一份氨水（浓度23-25%），刷涂木材表面。若降低漂白力可用水稀释，亦可用酒精，两者有差异，主要是对木材膨胀性有不同影响。
b. 漂白后在室温停1-2分钟，然后在45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟；可重复漂白一次，不可再用；
c. 干后用水清洗材面，在室温下完全干燥或50℃烘干90分钟；然后砂磨。
2、填充 采用配置好的成品填充剂（俗称腻子、补土），目的是填补素材上较大的天然缺陷，如虫眼、裂缝等，如果调稀加稀释剂，调稠则可加填料，作用是增加砂磨性质并保持材面平滑。须干燥1小时以上，注意此时所用填充剂为稠状物，有的书上称做嵌补或基材修整。
3、砂磨 通常先采用粗砂纸（80＃-100＃）砂磨，再用细砂纸（150＃-180＃）砂磨或直接用240＃砂磨。最常用的砂磨机械有自动砂磨机或带状砂磨机，平面部件直接采用气压调节的宽带砂光机，可精砂5～10丝。注意砂磨至木材平滑干净即可，不可过多细磨，最后一道机器砂磨宜采用240＃砂纸，最好在涂装上线前进行。
4、破坏处理 为了模仿一些产品经长时间的使用而变得破损、古老的现象，需要在最后一道白身砂磨后做破坏处理，即利用不同的破坏工具做出仿古效果的陈旧外观，其主要手法如下：
a. 粗砂纸在桌角和桌腿上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，达到自然磨损的效果； b. 用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹，并利用尖头铁锤、螺丝帽和螺栓等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕；
c. 用雕刻刀划出刮痕虫蛀形效果；
d. 可用铁钉或螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀的效果。 这道工序做完后必须进行砂光处理，否则将直接影响涂装效果。
二、木材涂装工艺流程
1、素材调整 使用等化剂（俗称绿水）或白边漆（俗称红水、修色剂）根据色板颜色进行素材调整，目的是进一步消除色差。需要注意的是一般只用其中一种，并且素材应该进行漂白才可获得预期效果。
2、整体着色 又称底着色或素材着色，采用适合的着色剂，将底色颜色进一步趋近于色板颜色，根据基材和产品可以选择不起毛着色剂、吐纳、杜洛着色剂和油性着色剂。一般采用喷涂方式，全部均匀喷涂。 此道工序一般工厂里多用渗透底色，不得加入过大比例的色浆，否则既不能较好的流平，又导致渗透不匀，不能达到填孔着色之目的。透明涂装中某些颜色不匀常常是因此道工序不得要领造成的。
3、头度底漆 又称为胶固底漆，固体份通常在4～14%之间，因黏度低可很快渗透进木材表面层，一可封固底色，二可提供涂装后续过程的“延展”效果。
一般生产中常用粘度为8～12s，固含量为8%～12%，其喷涂后另一重要作用是造成木纤维再次润涨，经轻度砂磨后，喷涂底漆方可得到清晰的颜色，此工序处理不当或打磨方。
希望有所帮助。