真空浸漆烘干操作规程 一、工艺准备 1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。 2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量稀释剂调整。 漆温度-粘度对照表
温度(℃) 0-4 5-7 8-10 11-13 14-16 17-19 20-22 粘度(s) 75-55 52-48 47-44 43-40 39-37 36-34 33-31 温度(℃) 23-25 26-28 29-31 32-34 35-37 粘度(s) 31-29 29-27 27-26 26-23 23-21 3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。 4、用吹风机清理干净定子内、外表面。 二、工艺过程 1、预烘：把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，打开1号阀门和2号阀门。启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器。升温到60-80度后保温30分钟，停止加热。 2、浸漆：等缸内温度降到50度后关闭风机同时关闭1号和2号阀门。起动真空泵抽缸内真空，待缸内真空度达到-0.08Mpa以下关闭真空泵，打开输漆阀输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，真空度-0.08Mpa以下浸漆5分钟后解除真空。解除真空后，常压浸漆至少5分钟。
3、回漆：起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门，回漆完成后关闭真空泵。 4、滴干：滴净定子上的余漆，滴漆时间至少在60-90分钟，滴漆完成后将滴下余漆抽回储漆灌。 5、清洗：打开清洗灌阀门，输入稀释剂于浸漆缸底部浸泡5-10分钟，完成浸泡缸底后起动真空泵抽稀释剂储存灌真空，打开清洗阀门将稀释剂抽回稀释剂储存灌内。抽完稀释剂后关闭真空泵。 6、固化：打开1号和2号阀门，启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器，浸漆缸温度达到140度，保温3.5-4小时。保温完成后关闭电热器，待缸内温度降到100度以下后，开启缸盖取出定子。 三、注意事项 1、每次浸漆前都要进行检查和调整漆的粘度。 2、定子预烘后浸漆时定子温度不能高于45度，否则引起漆的胶凝。 3、烘干过程中，不允许打开炉门。如停电，温度降低应延长时间，保证烘干。 4、工作场地严禁烟火，保持清洁，配备消防灭火装置。 5、要严格执行工艺参数，并做好过程工艺参数监控记录。