桥面排水系统施工方案 一: 工程概况 本桥为兴隆更1 号大桥全线高架桥为T 梁和混凝土T 梁结构，本次施 工范围为混凝土T 梁桥面排水系统。本工程的桥面排水系统经过讨论最终 确定为: 1、桥面排水管采用圆形排水管，桥墩横梁以上部位采用钢管，桥墩横 梁一下部位采用PVC-U 排水管;钢管和PVC 管相接处设置橡胶伸缩软管 (上端外套钢制三通，下端伸入PVC 管200mm)。箱梁施工时，在桥面、 桥墩横梁和地面相应位置预留φ240/200mm 孔。 2、桥面设置钢制排水沟收集雨水，排水沟上设置钢制格栅盖板。 二: 施工部署计划 1: 总体施工部署 排水系统工程主要包括排水钢管、PVC-U 管、桥面钢制排水沟安装三 个阶段，根据现场情况，上部砼箱梁结构尚未全部完成，采取分段打围、 分段施工的方式逐段进行，先施工已完成上部 T 梁的联段，未完成上部 T 2 梁的联段，待中交后跟进施工。工程位于交通主干道，施工中应注意保持 交通畅通和安全。施工临时用水、用电，可就近取用前期施工使用的水源 点和电源点。 2:施工进度计划 施工进度计划横道图详见附图一。 3:人员计划 序号 工种 人数 备注 1 焊工 2 按4 个点同时施工考 虑 2 弯管工 2 3 安装工 8 4 杂工 4 5 安全监察员 2 6 漆工 2 7 钻工 4 8 司机 1 4:设备、机具计划 序号 名称 规格、型号 数量 备注 1 电焊机 32KW 2 按4 个点同时施 工考虑 2 电锤 4 3 弯管机 1 3 4 磨光机 0.8KW 4 5 卡车 5t 1 6 柴油发电机 75KVA 1 三: 主要施工工艺流程及方法 1: 排水钢管安装 2: 施工工艺流程: 3:主要施工方法和要求: (1)施工准备 待上部砼T 梁施工完，向排水系统施工进行主体结构和场地中交后。将 场地内杂物清理干净，对于部分断面已进行了中央花坛路面破除的施工， 应对场地进行平整处理。 施工准备 搭设围挡、设置交通锥桶 管件预制 除锈、防腐涂装 搭设脚手架 钢管安装 刷漆 材料进场、报验 油漆报验 穿桥面立管封堵 4 由于本工程工期紧，任务重，为加快进度，钢制排水管安装时按 4 个 点同时安装施工。 (1)管件的预制 A、管材的基本要求与选用 管道采用焊接钢管，钢管管材检验，表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊 钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象，表面不得有机械操作损 伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规 定。 B、除锈、防腐涂装 钢管的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求: ①钢管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装; ②内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两 道面漆，防腐层漆膜干厚度80-100μm。 (2)搭设围挡、设置交通锥桶 考虑到本工程位于交通主干道，交通流量大，钢管安装施工时，搭设 活动围挡并设置交通锥桶，并每个施工点配备一名监察员，以保证安全和 交通正常。围挡搭设及交通锥桶设置平面图如下: 5 围挡、交通锥桶平面布置图 围挡、锥桶需求情况表: (3)门式移动脚手架搭设 数量 备注 围挡(块) 40 按4 个点同时作业考虑 交通锥桶(个) 20 按4 个点同时作业考虑 6 由于施工点较多，本工程采用门式移动脚手架。脚手架底部安装滑轮， 以便在各施工点间移动，脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进行，可用 汽车拖拉进行。脚手架高度可根据使用要求进行局部拆装调整，本工程由 于T 梁挑臂处和箱室部位的高度不同，需进行一次拆装调整。 A、门式脚手架搭设程序 脚手架组装:应自左端延伸向右端，自下而上按步搭设，并逐层改变 搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向或相间进行，以避免结合处错 位，难于连接。 脚手架搭设的顺序:脚手架采取双排并装，搭设顺序为定位门架立杆准 线，安装底座，自一端起立门架并随即装交叉支撑，安装水平架(或脚手 板)，安装水平加固杆，按照上步逐层向上安装，按规定位置安装剪刀撑， 装配顶部栏杆。 B、水平加固杆、剪刀撑的安装 水平加固杆、剪刀撑的安装应符合构造要求，并与一个架的搭设同步 进行 水平加固杆应采用扣件与一个架在立杆内侧连接牢，剪刀撑应采用扣 件与门架立杆外侧连接牢。 C、脚手架顶部必须安装脚手板和顶部栏杆，脚手板要密实可靠，安 装应牢固，顶部栏杆高约20cm。 D、门式移动脚手架立面简图如下: 7 1 8 0 0 注:每个单元的长、宽、高为2000mm、1600mm、1800mm。 E、搭设完成的脚手架图片如下页所示: F、为保证地基具有足够的承载力，移动脚手架基础施工应满足有关规 定的施工要求，立杆底座下应铺设垫板或垫块，由于现场中央花坛部分已 经破除路面，该部位立杆底座采用[15 槽钢垫铺。 8 (4)钢制排水管安装 A、按设计要求安装好钢管卡箍。 B、安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原 则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之 间连接困难，影响管路整体。 C、钢制排水管安装立面图如下: 9 (5)管道焊接与焊接保护 ①道坡口加工 Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工科采用气割等方法，但必须除净其表面的氧 化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。管径大于300mm 的钢管， 不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂在焊口内，管件 的坡口形式与尺寸，参照执行JB50235-97 规范规定。 ②钢管的组对 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为 10mm，管道不得强行组对。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错 边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。组对好的钢管，应先点焊固定， 点固采用三点点焊法，每次点焊长度一半为10-15mm，高度为2-4mm，且 不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。管 端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前进行修正。 管道焊缝位置应符合下列规定: A、直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm 是，不应小于管外 径。 B、焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管外径。 C、卷管的纵向焊缝应置于易于检修的位置，且不宜在底部。 D、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不 得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于100mm。 E、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 10 ③管道的焊接 管道焊接时应采取分层多道的施焊方法，一般不少于二层。根部第一 层采用较小直径(φ3.2mm)的焊条。焊完一层，必须用锤子或钢刷将熔 渣及氧化物清除干净。若发现有气孔、裂纹等缺陷，应将缺陷部位铲除干 净，重新补焊后，方可焊下一层。各层的引弧点和熄弧点应错开。 每个焊口应依次焊完，如需暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次 施焊时，应将接头处的脏物，氧化渣清除干净。 钢管在低温下焊接时，接口应进行预热。焊口两侧的预热宽度不应小 于100mm，并应在焊口两侧均匀进行，严防局部过热。 所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊范围内的合格证书后，方 能参加焊接工作。 所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关范围要求烘干，焊条药皮 无脱落和显著裂纹。 (6)刷漆 钢管焊接、安装完毕后，应对焊接损伤处进行补刷防腐涂料，面漆应 选用和上部T 梁相近的颜色。 (7)穿桥面立管二次灌浆封堵及防水 排水钢管与桥面排水沟在穿桥面的连接处应进行二次灌浆封堵。灌浆 料采用42.5 水泥、沙、瓜米碎石及膨胀剂作为主要材料，强度为C30。灌 浆前现在洞口下面用五夹板制作吊模，将孔洞内壁凿毛，管道外壁刷毛后， 用水冲洗干净，再进行灌浆。采用分层浇灌，振捣密实。第一层浇灌到 270mm 的位置，第二层待灌浆料凝固后，在穿桥面孔壁和钢管外壁之间的 11 范围，再铺5mm 的防水层，第三层和排水沟的找平层一起施工，可以防止 桥面雨水的渗透。 5:PVC-U 排水管安装 《1》施工工艺流程: 《2》主要施工方法和要求 PVC 管粘结时要把承口和插口上面的尘土及油污擦干净，不能有水， 胶水涂刷要均匀，承口插入后要迅速调整好管件的角度，以免干了不能转 动。因此排水管道应自下向上安装，先安装横管，在安装立管，并符合规 范要求，合格后方可进入下道工序施工。各工序操作方法如下: (1)安装准备: 熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草 施工准备 下料加工 脚手架搭设 组对 组对 支吊架安装 管道安装 12 图。 (2)预制加工: 按草图量好尺寸，进行断管，断口要平齐。粘结前应对承插口进行插 入试验，一般插入深度为承口的3/4。试验合格后用棉布将承插口需粘结部 位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随 机插入管件，插入粘结剂时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀，粘 结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。粘连时应注意预留口方向。管件 要编号，甩口位置、方向要准确。 (3)立管、干管的安装: 根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。采用托吊架的要 按坐标、标高、坡度等要求，先安装好托吊架;然后将预制好的管件，按 编号进行安装。管道要平直，坡度要均匀。安装完毕后，以充气橡胶堵封 闭，做闭水试验，在规定时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。 13 六:钢制排水沟安装 1 施工工艺流程 2 主要施工方法和要求 为确保排水沟横坡和标高符合设计要求，本工程混凝土箱梁桥面先进 行沥青铺装，然后再安装排水沟。排水沟横断面示意图如下: 施工准备 构件预制加工 组对 钻孔、植筋 焊接 除锈、防腐涂装 桥面调平 安装排水沟 进场报验 沥青切除 铺设防水层 铺盖板 14 (1)测量、放线，沥青切除 待桥面沥青铺装完毕，现场具备施工条件后，清理场地，测量、放线， 将排水沟处的沥青切除，并清理干净。沥青切除要计算好整体尺寸，以防 排水沟安装后超出桥面沥青的标高;沥青切除时控制好切割尺寸，两侧留 有余量，方便排水沟的安装。 (2)补涂防水层 沥青切除后，将高出排水沟安装高程的部分凿除，并补涂 DPS 及沥青 防水层。 (3)构件进场、报验 15 预制的排水沟构件在运输过程中，要保持整体平整，沟断面四方着实。 构件到场后应报监理验收，验收合格后方可安装，已变形的构件不得安装。 (4)除锈、防腐涂装 排水沟构件的防腐涂刷参照规范GB50235-97,并不低于以下设计要求: ①排水沟的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装; ②内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两 道面漆，防腐层漆膜干厚度80-100μm。 (5)桥面调平 排水沟安装前，应将高出安装高程的部分凿除，使用 M15 砂浆进行调 平。 (6)排水沟安装及高程控制 排水沟安装，应以桥面沥青面层高程为控制点，安装时应严格按照控 制点，挂好施工线，使用水平尺根据详细标高交底随时自检，发现不符， 应及时处理，高出安装高程的应凿除，低于安装高程的应以砂浆垫补。排 水沟安装时要在抹平砂浆未凝结前放置在基础上，确保排水沟顶部高程不 高于桥面沥青面层的高程。 (7)钻孔、植筋 排水沟安装完成后，按照排水沟的预留孔定位出植筋点，进行钻孔、 植筋，植筋胶拟采用“喜利得”或“奥泰利”两个品牌中的一个。具体流 程为:定位、材料准备、凿面、机械钻孔、清孔、结构胶配制、注胶、插 筋、调整、固化、检测。 植筋注意事项: 16 A、机械钻孔时，应精确控制钻孔深度(误差不超过5mm)，避免损坏 主体结构预应力波纹管，同时应避开桥面板普通钢筋。 B、调整好的钢筋在初凝时间内不得有任何扰动，否则将影响其锚固 强度，初凝后方可进行下道工序施工。 (8)焊接 A、排水沟槽与植筋采用塞焊连接，排水沟与排水钢管连接处焊接连接， 焊接完成后要进行打磨处理，确保沟槽底面平直、顺滑，并对焊接损伤的 部位补涂防腐油漆。 植筋点立面图如下: 接排水沟处立面图如下: 17 B、焊接质量控制及检测 焊工必须持证上岗。焊接时应确保焊口内壁齐平，局部错口值应不大 于壁厚的10%且不大于1mm;不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、表面 气孔、夹渣;咬边深度不大于0.5mm;根部突出不大于2mm;内凹小于1.5mm; 焊缝角变形不大于1.5%。 焊接完成后，须对焊接接头进行外观检验，不能有裂纹、未熔合、焊 瘤、夹渣等缺陷，发现有缺陷应及时修补。打磨处理后，封堵排水钢管下 端，做闭水试验，在规定时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。 (9)铺格栅盖板及缝隙处理 排水沟钢制格栅盖板铺设前，应将沟槽内杂物清洗干净，最后进行盖 板的铺设。 安装完毕后，排水沟顶面两侧缝隙采用沥青麻丝封堵，以防渣屑堵塞 18 够侧渗水孔。 七: 质量保证措施 1 质量目标: 确立全优工程为质量目标，精心组织，精心施工，积极贯彻“以质量 求荣誉、以质量求发展”的质量方针，切实做到“质量第一”。 2 质量保证措施: 《1》建立质量保证体系:根据公司《质量手册》和程序文件的规定， 制定《项目质量保证计划》，开展全面质量教育，强化全员质量意识，形成 全员、全方位、全过程的质量控制网络，使质量保证体系有效地运行。 《2》严把材料进场关:工程所用材料进场时，要有质保书、合格证， 并要按规定检查和复试，合格后方准使用，严禁不合格的材料用于工程上。 《3》尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监 督、检查、指导。 在明确工程质量终身负责的前提下，建立各级各类人员的质量职责， 责任到人，逐层包保，充分发挥项目整体的质量保证职能。 《4》做好技术交底工作:开工前，由主管工程师和工长向全体施工人 员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质量 标准，做到心中有数地投入施工。 《5》工序“三检”制度:“三检”即:“自检、互检、交接检”制度。 上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。 《6》工序交接制度:实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不 19 施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量 桩点位和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或材料试验不合格不施 工;上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接; 未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。 《7》施工时应注意对成品的保护，防止造成墩柱、箱梁底部的污染; 桥面底板植筋时，应精确控制钻孔深度，避免损坏主体结构。 八: 安全、文明、环境保护措施 1 安全措施 安全措施详见安全专项方案。 2 文明、环保保护措施 《1》建立以项目经理为组长，由专职环境协调员和各作业工班负责人 组成的环保管理组织机构，根据施工进度和施工特点，制定相应的环境保 护措施，加强施工管理，完善环境保护体制，层层强化环境保护意识。 《3》施工过程中，避免施工现场中出现不必要的障碍，处置好设备及 材料的存放，保持现场整洁和道路畅通 《4》施工场地内的材料堆放要整齐有序，要做到整洁、干活脚下清， 废料堆放在指定地点。 《5》施工现场文明施工管理必须执行场容管理规定，文明施工专人负 责管理。 《6》施工中必须做好便民措施，应不妨碍周围单位、居民的出入，施 20 工中尽量减少噪声，采取有效地措施保证居民正常生活。