浮动盘管换热器原理是什么

2024-05-16 14:39:05 (22分钟前 更新) 493 9001

最新回答

你好,工作原理:以平板和翅片作为传热元件的换热器。它主要由板束和封头等构成。板束中有若干通道。在每层通道的两平板间放置翅片,并在两侧用封条密封。根据流体流动方式不同,冷、热流体通道间隔迭置、排列并钎焊成整体,即制成板束。两流体流动方式有逆流、错流和错逆流等。A、B流体分别由入口封头经一分配段的导流片导入各自的板束通道,再经另一分配段的导流片导至出口封头而引出,两流体呈逆流间壁换热。常用的翅片有平直、多孔、锯齿和波纹等形式。板翅式换热器的主要优点是:①效能高。因翅片对流体的扰动,使构成热阻的边界层不断更新,传热系数一般为管壳式换热器的3倍;而且在小温差(1.5~2℃)下,热(冷)量回收效果好。用于气-气换热时效果最好。②紧凑。因大部分热量是经翅片通过平板传递,设备单位体积的传热面积可达1500米  /米  。③重量轻  传热面积相同时,重量近于管壳式换热器的  1/5。④坚固。因板束为一整体件而且翅片在两平板间起支承作用,故可承受较高的工作压力。此外,还可在同一设备中实现多种流体同时换热。但板翅式换热器通道狭小、易堵塞,清洗维修较困难,制造工艺较复杂。它大多用铝合金制造,也可用铜、不锈钢和钛等。由于铝具有良好的低温性能、重量又轻,故铝制板翅式换热器特别适用于制氧、乙烯和氦液化等深低温设备,也可用于动力装置中。铝制板翅式换热器一般用于设计压力小于  6.3兆帕、设计温度为+200~-270℃的场合。中国、美国、英国和日本等都已生产板翅式换热器。板翅式换热器的发展趋势是:提高翅片精度和钎焊质量,增加品种和规格,加强对翅片性能、多股流和有相变工况下的传热机理研究等。
你好,工作原理:以平板和翅片作为传热元件的换热器。它主要由板束和封头等构成。板束中有若干通道。在每层通道的两平板间放置翅片,并在两侧用封条密封。根据流体流动方式不同,冷、热流体通道间隔迭置、排列并钎焊成整体,即制成板束。两流体流动方式有逆流、错流和错逆流等。A、B流体分别由入口封头经一分配段的导流片导入各自的板束通道,再经另一分配段的导流片导至出口封头而引出,两流体呈逆流间壁换热。常用的翅片有平直、多孔、锯齿和波纹等形式。板翅式换热器的主要优点是:①效能高。因翅片对流体的扰动,使构成热阻的边界层不断更新,传热系数一般为管壳式换热器的3倍;而且在小温差(1.5~2℃)下,热(冷)量回收效果好。用于气-气换热时效果最好。②紧凑。因大部分热量是经翅片通过平板传递,设备单位体积的传热面积可达1500米  /米  。③重量轻  传热面积相同时,重量近于管壳式换热器的  1/5。④坚固。因板束为一整体件而且翅片在两平板间起支承作用,故可承受较高的工作压力。此外,还可在同一设备中实现多种流体同时换热。但板翅式换热器通道狭小、易堵塞,清洗维修较困难,制造工艺较复杂。它大多用铝合金制造,也可用铜、不锈钢和钛等。由于铝具有良好的低温性能、重量又轻,故铝制板翅式换热器特别适用于制氧、乙烯和氦液化等深低温设备,也可用于动力装置中。铝制板翅式换热器一般用于设计压力小于  6.3兆帕、设计温度为+200~-270℃的场合。中国、美国、英国和日本等都已生产板翅式换热器。板翅式换热器的发展趋势是:提高翅片精度和钎焊质量,增加品种和规格,加强对翅片性能、多股流和有相变工况下的传热机理研究等。
可爱小熊的媳妇 2024-05-16
您好,其原理是在传统管壳式换热器的基础上,采用强化传热原理研制开发出的一种高效传热设备,继承管壳式换热器的优点,具有体积小、传热系数高、防垢能力强的特点,具有很强的实用性能。
您好,其原理是在传统管壳式换热器的基础上,采用强化传热原理研制开发出的一种高效传热设备,继承管壳式换热器的优点,具有体积小、传热系数高、防垢能力强的特点,具有很强的实用性能。
珊珊来了 2024-05-09
它是由壳体和盘管束组成,设备工作时,盘管完全浸在壳程水中,盘管一般采用弹性好的管子,所以设备运行时,盘管可以来回浮动,产生微频振动,使壳程的水容易达到湍流,与管束内热媒进行热交换,提高换热效率。也是由于它工作时振动,所以它具有自动除垢功能。和板式换热器相比它更能耐温、耐压,比如热源为蒸汽时(温度和压力高于0.5MPa),采用板换就不合适,其缺点就是造价高
它是由壳体和盘管束组成,设备工作时,盘管完全浸在壳程水中,盘管一般采用弹性好的管子,所以设备运行时,盘管可以来回浮动,产生微频振动,使壳程的水容易达到湍流,与管束内热媒进行热交换,提高换热效率。也是由于它工作时振动,所以它具有自动除垢功能。和板式换热器相比它更能耐温、耐压,比如热源为蒸汽时(温度和压力高于0.5MPa),采用板换就不合适,其缺点就是造价高
小巴布2016 2024-05-01

扩展回答

热门问答

装修专题

页面运行时间: 0.13504600524902 秒