镀锌板表面处理方法有哪些

钝化不涂油，希望对你有帮助

(1)提高镀锌板的表面平整度。光整后镀锌板的平整度有一定的提高，镀锌板的浪形得到部分消除，同时也能将表面的渣粒或其他凸凹不平的点状物压平，使表面变得光滑平整。
   (2)调整镀锌板表面的粗糙度。通过控制光整机工作辊表面的粗糙度，可以使镀锌板表面原来不均匀的粗糙度统一到一定的范围。这样能改善产品的涂装性和加工时的润滑性。
   (3)改善镀锌板的表面色泽。对于小锌花、无锌花产品，通过光整可以使镀锌板获得一个光泽度更加均匀一致的表面。对于某些民营企业采用大锌花产品作为彩涂基板来说，能使大锌花因结晶形成的锌花凸点和不同的光泽度得到平整统一，使锌花变得模糊不清，有利于在涂装时遮盖掉锌花。
   (4)改善镀锌板的加工性能。通过光整，可以使镀锌板的屈服平台消失或不明显，能够防止在以后的加工中产生金属滑移线。

首先你得看看盐雾腐蚀处的镀锌层是否已被破坏,若为破坏相对好处理,用除锈剂应该不成问题,若已经腐蚀,那么就比较麻烦,虽然用除锈剂可以除去

如果是工作上表面出现毛剂，大多是因为镀液中有悬浮状颗粒物，只要过滤镀液即可好转。如果是镀件尖角处出现毛刺，则是因为是锌离子含量较低或氯化钾含量低造成的。如果工件不分上下均长毛刺，则要考虑两个主要原因：第一，主盐含量过高且电流密度过大，这种情况可以经过化验和检查电流密度来排除。第二，前处理盐酸中含有钼、石蜡等杂质，这种情况只需要要更换新的盐酸就好了。镀锌板表面的粗糙度主要影响到涂层的附着力等性能，对于不同用途的产品，对粗糙度的要求不同。汽车外壳用的镀锌板要求表面有较高的粗糙度，一般要求达到Ra1.5μm，作为彩涂板，家电板的产品要求较低的粗糙度，一般要求达到Ra1.5μm。在光整机稳定运行时，镀锌板表面粗糙度主要取决于光整机工作辊的粗糙度，一般能达到工作辊表面粗糙度的60%左右。在新工作辊投入使用以后，随着时间的延长，辊面粗糙度会因磨损而降低，因而在安排生产时可以将粗糙度要求较高的先生产，当磨损到一定程度时再生产粗糙度要求较低一些的产品。工作辊表面合适的粗糙度一般通过喷砂、腐蚀、电刻等方法获得。

以冷轧板为基板经电镀锌后，板面上涂覆耐涂料，其特征在于：首先采用垂直式不溶性阳极电镀锌工艺方法生产电镀锌板，然后采用一种用锆替代铬的耐水基涂料对电镀锌板表面进行涂覆，125℃以下低温烘烤固化处理，在镀锌板表面形成有机复合树脂膜。本技术电镀锌层质量稳定可靠、板面有机复合树脂膜不会对环境造成污染。希望我的回答能对您有所帮助。

(1)控制电镀原材料的质量。对电镀生产使用的化工原材料，需经检验才能确定为生产线上使用的原材料。保证镀锌溶液中杂质含量控制在最低。(2)Zn强生产管理。经常清除有可能对镀槽溶液带来污染的部位，保证铜排等导电部位的干净。及时清除滚桶上夹杂的碎锌。加强镀液清洁过滤，每班清洗滤芯二次。及时用磁铁将掉缸工件打捞。强化电镀现场的生产管理，严格生产工艺操作规程和控制生产工艺参数。(3)改变镀液成分补加方式。根据电镀生产零件量，应及时进行镀液成分的分析化验，并且根据化验结果，补充溶液成分，通常是采取少加勤加的原则补加。(4)加强设备维护和检查。经常加强电镀设备的维修保养，检查设备运行的完好率，保证电镀生产的正常进行和电镀生产质量。(5)适当改进电镀生产工艺。根据已经出现的电镀故障和可能要出现的电镀故障，适当增加和改进电镀生产工序，如对灯头工件的预镀处理。