轻钢龙骨铝扣板吊顶施工工艺

弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线据地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层白骨板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中央向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6  的吊杆，假如大1000mm，应采用φ8  的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8  的吊杆，如果大于1000mm，应采用户φ10  的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3  角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于lOOmm  的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔
在梁上吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

轻钢龙骨铝扣板吊顶施工工艺  1）    施工准备：  1.1    材料  1.1.1  主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600铝扣板。  1.1.2  付材：38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。  1.1.3  辅材：吊筋、L25角铁吊件、φ6膨胀栓、螺母、防锈漆。  1.2    工具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工具、墨斗施工线、手套。  1.3    施工条件  1.3.1  顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。  1.3.2  各种材料及工具齐备。  1.2.3  墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。  2)  操作工艺  2.1施工顺序：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――铝扣板安装  2.2工艺要求  2.2.1  清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。  2.2.2  弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。      2.2.3  吊杆安装：吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6膨胀栓
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固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。  2.2.4  龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。  2.2.5  铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。  3)    质量要求及检查方法  3.1    保证项目：  3.1.1  轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺量检查，检验产品合格证)  3.1.2  龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查)  3.1.3  罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。(观察检查)  3.2    基本项目  3.2.1  龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合(观察检查)。  3.2.2  铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查)。  
3.2.3  按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查)。  3.2.4  在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)。  3.3    允许偏差项目  
项次  项目  允许偏差(mm)  检验方法  1  表面平整  3  用2m靠尺和楔形塞尺检查  2  接缝平直  3  拉5m线不足5m拉通线检  查  3  接缝高低  0.5  用直尺和楔形塞尺检查  4  压条间距  1  用直尺，拉线检查  5  四周水平标高  ±2  以50mm水平线，尺量检查  4)    成品保护  4.1  搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。  4.2  板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。  4.3  安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。  5)    应注意的质量问题  5.1  龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。  5.2  吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。  5.3  轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻
钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。  5.4  铝扣板分格不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

轻钢龙骨铝扣板吊顶施工工艺  1）    施工准备：  1.1    材料  1.1.1  主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600铝扣板。  1.1.2  付材：38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。  1.1.3  辅材：吊筋、L25角铁吊件、φ6膨胀栓、螺母、防锈漆。  1.2    工具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工具、墨斗施工线、手套。  1.3    施工条件  1.3.1  顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。  1.3.2  各种材料及工具齐备。  1.2.3  墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。  2)  操作工艺  2.1施工顺序：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――铝扣板安装  2.2工艺要求  2.2.1  清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。  2.2.2  弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。      2.2.3  吊杆安装：吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6膨胀栓
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固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。  2.2.4  龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。  2.2.5  铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。  3)    质量要求及检查方法  3.1    保证项目：  3.1.1  轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺量检查，检验产品合格证)  3.1.2  龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查)  3.1.3  罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。(观察检查)  3.2    基本项目  3.2.1  龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合(观察检查)。  3.2.2  铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查)。  
3.2.3  按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查)。  3.2.4  在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)。  3.3    允许偏差项目  
项次  项目  允许偏差(mm)  检验方法  1  表面平整  3  用2m靠尺和楔形塞尺检查  2  接缝平直  3  拉5m线不足5m拉通线检  查  3  接缝高低  0.5  用直尺和楔形塞尺检查  4  压条间距  1  用直尺，拉线检查  5  四周水平标高  ±2  以50mm水平线，尺量检查  4)    成品保护  4.1  搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。  4.2  板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。  4.3  安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。  5)    应注意的质量问题  5.1  龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。  5.2  吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。  5.3  轻钢骨架吊固不牢.

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线据地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层白骨板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中央向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

建议找专业师傅施工，具体步骤比较繁琐，需要注意地方很多。